sự giới thiệu của công nghệ bảng mạch in linh hoạt đã dẫn đến sự đổi mới trong thiết bị điện tử. bạn có thể ngạc nhiên rằng ngay cả máy tính xách tay và điện thoại thông minh cũng sử dụng công nghệ này. trong bài viết blog này, chúng ta hãy xem xétcác bộ phận bảng mạch in linh hoạt.
các bộ phận pcb linh hoạt là gì?
linh hoạtbảng mạch inmột bộ phận là một bộ phận được lắp đặt trên bề mặt của bảng mạch in hoặc bảng linh hoạt. chúng cần một lớp mỏng trong quá trình sản xuất. các nhà sản xuất không thể lắp ráp chúngống điện cực nhỏnhư một mạch điện tử cứng. Đầu tiên, các tấm linh hoạt này cần phải được cố định trên một số nghề cứng, trước khi được đối xử như PCB cứng.
các tiêu đề: bảng mạch in
các thuộc tính linh hoạt của bộ phận pcb
các bộ phận bảng linh hoạt có các thuộc tính sau đây so với các bộ phận bảng khối đặc.
tính linh hoạt của chúng ta
Do các thuộc tính linh hoạt của các bảng mạch in linh hoạt, việc lắp ráp các bảng mạch in linh hoạt và hàn của chúng khác với việc lắp ráp các bảng mạch in cứng. Sử dụng một bảng lắp ráp PCB linh hoạt đặc biệt để gắn, chuyển và lắp đặt bề mặt của các linh kiện là rất quan trọng.
mật độ thấp
các nhà sản xuất sử dụng một pcb linh hoạt cho các kết nối một số mô-đun. vì vậy, mật độ mạch trên một bộ điều khiển linh hoạt là tương đối thấp. số lượng các thành phần điện tử được duy trì dưới 50, và một số bảng linh hoạt chỉ có hai đầu nối.
Bảng lớn:
các thiết bị điện tử nhỏ như điện thoại thông minh và máy ảnh kỹ thuật số để sử dụng tối đa các bảng mạch in linh hoạt; do đó, kích cỡ của bảng mạch rất nhỏ. như đã nói ở trên, số lượng các thành phần trong bảng mạch linh hoạt cũng rất nhỏ. Do đó, để tăng hiệu quả của PCB, các nhà sản xuất sử dụng các bảng để lắp ráp và sau đó tách chúng ra bằng cách đẩy.
sử dụng rộng rãi các thiết bị phụ trợ
Quá trình lắp ráp một PCB linh hoạt sử dụng rất nhiều cơ chế vì nó có thể bị hư hỏng và bị méo mó. Những dụng cụ này bao gồm các khay mang theo bảng, các dụng cụ nổi PCB, các dụng cụ kiểm tra chức năng, các dụng cụ cắt và các dụng cụ kiểm tra điện.
yêu cầu sản phẩm chất lượng cao
Các cấu phần phải đáp ứng các yêu cầu ứng dụng bởi vì các PCB linh hoạt chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác lặp đi lặp lại. Do vậy, việc duy trì sự sạch sẽ, độ tin cậy hàn và các biện pháp phòng ngừng điện tử là rất quan trọng.
Chi phí lắp ráp cao
Bởi vì quá trình lắp ráp bảng mạch in linh hoạt yêu cầu các kẹp khác nhau, sử dụng thiết bị thấp, yêu cầu phụ thuộc cao và thời gian sản xuất dài hơn và các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm cao hơn, chi phí lắp ráp cao hơn so với các bảng mạch in cứng.
các tiêu đề: các bảng mạch điện tử công nghệ cao
thiết kế các bộ phận bảng mạch in linh hoạt
ba đặc điểm kỹ thuật máy tính linh hoạt chính bao gồm:
vật liệu cho bảng mạch in linh hoạt:
Các vật liệu cần thiết để tạo ra một PCB linh hoạt bao gồm các lớp dẫn kim loại, các chất dính, vật liệu nền và các lớp phủ. Vật liệu chính là màng cách ly linh hoạt, nó có các tính năng điện tử và cơ khí tuyệt vời như một phương tiện. Các vật liệu chung khác bao gồmphim polyimidevà polyester, màng polyimide thường được tìm thấy ở polyester. các vật liệu nền khác, nhưFR4 mỏngvàbút, cũng bao gồm.
cấu trúc của bảng mạch in linh hoạt:
Bạn có thể phân loại một PCB linh hoạt thành các loại khác nhau sau:
các bảng mạch in linh hoạt đơn giản và rất dễ dàng để sản xuất.
Một PCB linh hoạt hai mặt có cấu trúc phức tạp hơn một PCB một mặt, vì vậy bạn có thể gặp rất nhiều khó khăn trong việc kiểm soát.
các bảng mạch in linh hoạt đa lớp có cấu trúc phức tạp nhất vì nó có hơn hai lớp. để kiểm soát chất lượng sản xuất.
Một mặt chỉ gãi tấm kết hợp.
Hai mặt gãi gãi.
Đa lớp gãi.
bán kính cong:
bán kính cong của bảng mạch in linh hoạt thường thay đổi từ 5 mm đến 11 mm.
công nghệ lắp ráp pcb linh hoạt
Thành công của quá trình lắp ráp một PCB linh hoạt phụ thuộc vào tính đồng nhất của bảng mạch, độ chính xác vị trí và độ trơn tru. Đây là quá trình lắp ráp các mạch linh hoạt.
Xử lý sẵn FPC
bìa cứng fpc rất dễ hút ẩm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Nếu các nhà sản xuất không chiếm các độ nước này, chúng sẽ bị bốc hơi trong quá trình hàn lại và nhô ra khỏi bảng mạch FPC như hơi nước. Để tránh điều này, các tấm FPC phải được nướng trong khoảng 4-8 giờ ở nhiệt độ khoảng 80-100 độ C. Đôi khi nhiệt độ nướng lên đến 125 độ C, nhưng các nhà sản xuất phải rút ngắn thời gian nướng. Nói chung, các chuyên gia khuyên không nên xếp chồng quá nhiều FPC, 10-20 PNL là đủ.
Đôi khi, các nhà sản xuất cũng có một mảnh giấy giữa mỗi PNL để đảm bảo sự cô lập giữa các mức khác nhau. nhà sản xuất bảo đảm rằng fpc không bị mất màu, xoắn, méo mó hoặc các khuyết tật khác. Họ chỉ đơn giản làIPQCĐược rồi.
sản xuất các bộ phận được lắp đặt
Sau khi nướng, các nhà sản xuất nghiên cứu mức khoan của FPC để phát triển các khuôn mẫu định vị FPC và các bộ phận mang. Các nhà sản xuất đảm bảo rằng đường kính của các đầu cắm khuôn được định vị giống như đường kính của các lỗ định vị trên bo mạch và đường kính của FPC. Độ dày của FPC có thể thay đổi để bảo vệ một số phần của bộ phận hoặc vì các lý do thiết kế.
vì vậy, bo mạch và fpc phải tuân theo một quy trình đơn hàng tương tự. mục đích chính là giữ phẳng fpc trong quá trình đặt và in. Hơn nữa, các vật liệu cần thiết bao gồm một vật liệu nhẹ và mỏng có khả năng hút nhiệt thấp, giải nhiệt nhanh, độ mạnh cao và một sự biến dạng nhỏ. các vật liệu hỗ trợ thông thường bao gồm đá nhân tạo, silicon, nhôm.
Vị trí FPC:
Một khi một nhà sản xuất đã đặt FPC vào thanh nối, thời gian in, hàn và lắp đặt nên tốt nhất có thể. vì vậy, họ đảm bảo rằng fpc được đặt chính xác trên bo mạch. có hai bảng điều khiển, một cái có cổng định vị, cái còn lại không có.
Một bảng không có điểm chốt định vị hoạt động với một bảng có điểm chốt định vị trên khuôn mẫu. Để gắn chặn thanh nối vào một khuôn mẫu, trước tiên hãy đặt thanh nối vào khuôn mẫu để các điểm chốt giới ra khỏi các lỗ của thanh nối. Bây giờ, chia FPC ra. Bây giờ, sử dụng băng dính để tiếp tục in, hàn và sửa chữa các chân và tháo bảng FPC ra khỏi khuôn mẫu. Các nhà sản xuất sử dụng một vài cái chốt định vị dài 1,5 mm để gắn nối, họ có thể đặt FPC vào cái chốt định vị lò xo và đặt nó bằng băng keo.
Các nhà sản xuất sử dụng băng một mặt để FPC không di chuyển hoặc cong khi gắn với một thanh nối. ở đây, độ nhớt của băng keo là vừa phải, vì vậy các nhà sản xuất có thể dễ dàng tách rời sau khi quá trình hàn. Đôi khi, các nhà sản xuất lắp ráp cũng sử dụng một máy băng chuyển động để cắt một chiều dài tương tự để tăng hiệu suất và mang lại hiệu quả chi phí.
Ngoài các phương pháp nêu trên, các nhà sản xuất thường sử dụng băng dính hai mặt để gắn với FPC.
in kem hàn fpc:
Các thành phần của kem hàn không ảnh hưởng nhiều đến FPC, kim loại hoặc kích cỡ chỉ phụ thuộc vào sự hiện diện của mạch tích hợp có khoảng cách nhỏ. tuy nhiên, fpc có yêu cầu đặc biệt cho việc in ấn. Mật hàn phải dễ dàng in vẽ, có tính chất độ cao và gắn chắc chắn vào FPC. Máy in hàn có hệ thống OP hoặc định vị quang học để cải thiện chất lượng in. mặc dù fpc và bo mạch chủ được đặt đúng cách, nhưng vẫn có một số khe hở. Do vậy, đặt các tham số thiết bị một cách thích hợp để đạt được kết quả tốt nhất trong in vẽ.
hội đồng fpc:
Các nhà sản xuất sử dụng các máy vẽ phần mềm tốc độ cao dựa trên số lượng linh kiện, các đặc tính sản phẩm và hiệu suất cần thiết. do đánh dấu quang học được sử dụng để định vị trên fpc, công nghệ gắn bề mặt trên fpc và các bảng mạch điện tử rất rất rất không thay đổi.
như đã nói ở trên, luôn có một khoảng trống giữa bảng mạch và fpc. vì vậy, các nhà sản xuất đảm bảo rằng các thiết đặt chính xác của áp lực đẩy; hít vào và giảm độ cao của nó và các thiết bị khác. Bạn biết đấy, vì FPC là các bảng kết nối, sản lượng của chúng luôn thấp. vì vậy, toàn bộ pnl có một số máy tính bị hỏng. vì vậy, các hệ thống được đặt nên có các chức năng nhận dạng không phù hợp để nâng cao hiệu quả sản xuất.
Hợp khởi đầu FPC
Các nhà sản xuất sử dụng không khí nóng để hỗ trở lại (xem hồng ngoại) để làm cho nhiều thay đổi nhiệt đồng nhất của FPC để tránh hàn hợp kém.
các thiết bị sản xuất bảng mạch in linh hoạt
với sự giúp đỡ của thiết bị, sản xuất có thể tăng hiệu quả.
máy in hàn
máy in nhựa có in ấn, thêm kem và mạch truyền tải. để sử dụng nó, hãy đặt bảng linh hoạt trên đỉnh của bàn in. in nhựa thiếc/ keo đỏ trên đĩa hàn bằng khuôn mẫu và dao cạo trái. tiếp theo, một trạm chuyển đổi được đưa vào máy để đặt các bộ phận.
lấy máy.
Trong dây chuyển sản xuất, bạn cũng có thể biết đó là một máy bộ phận hoặc một hệ thống bộ phận. nó là một thiết bị được đặt trên một tấm pcb linh hoạt. Các nhà sản xuất cấu hình máy in vẽ sau khi nó được lắp đặt và đặt các bộ phận bề mặt một cách chính xác với các đầu nối.
Hướng hồng trở lại
mạch nóng làm nóng nitơ và không khí trong hàn để tạo ra nhiệt độ cao. Vật liệu hàn chảy trên các mặt của linh kiện, tạo nên một điểm hàn chặt với bo mạch chủ. nó có thể dễ dàng điều khiển nhiệt độ và ngăn chặn oxy hóa.
Máy dò AOI
AOI, hay tự động phát hiện quang học, là một thiết bị phát hiện khiếm khuyết phổ biến trong quá trình sản xuất hàn. dựa trên nguyên lý quang học, đây là một công nghệ mới mà các nhà sản xuất đang nhanh chóng áp dụng. bây giờ, bạn cũng có thể tìm thấy thiết bị kiểm tra trên thị trường.
Trong quá trình phát hiện AOI, thiết bị quét các thành phần mạch linh hoạt với sự giúp đỡ của máy ảnh, thu thập hình ảnh và so sánh các điểm kết nối với các tham số cơ sở dữ liệu được phê duyệt. Một khi việc xử lý hình ảnh đã hoàn thành, nó sẽ đánh dấu các lỗi bằng một dấu hiển thị hoặc tự động. nhân viên bảo trì sẽ lấy các bộ phận bị hỏng để sửa chữa.
máy sửa phần
với sự giúp đỡ của chiếc máy này, bạn có thể cắt và sắp xếp các thành phần.
hàn sóng
nó đảm bảo rằng bề mặt hàn của bảng mạch liên lạc với dung dịch hàn nhiệt độ cao, do đó làm cho hàn hoàn hảo. thiếc lỏng tạo ra một sườn dốc, tạo ra một quá trình sóng với sự giúp đỡ của một thiết bị cụ thể. vật liệu chính ở đây là các thanh hàn.
lò thiếc
trong hàn điện tử, lò thiếc là công cụ hàn. lò thiếc cung cấp sự nhất quán hàn tốt trong các tấm linh hoạt. quá trình này rất nhanh chóng và hiệu quả.
máy giặt
với sự giúp đỡ của máy này, bạn có thể làm sạch bảng mạch linh hoạt và loại bỏ các mảnh vụn sau khi hàn.
các thiết bị kiểm tra ICT
Các kẹp kiểm tra ICT giúp kiểm tra các điều kiện đoản mạch, mạch mở và hàn của các bộ phận khác nhau. các kỹ thuật sử dụng các điểm kiểm tra để kiểm tra các điểm kiểm tra của bố trí pcb.
các thiết bị kiểm tra fct
đặc điểm này kiểm tra các bảng tính linh hoạt trong các điều kiện hoạt động mô phỏng và xem các bảng tính bảng đã được kiểm tra có hoạt động trong các trạng thái thiết kế khác nhau hay không. Do đó, các nhà sản xuất có thể nhận các giá trị của các trạng thái khác nhau để xác nhận các ô trong kiểm tra.
khung kiểm tra lão hóa
Trong khung này, các bộ phận PCB được kiểm tra hàng loạt bằng cách mô phỏng hành động của người dùng trong thời gian dài.
kết luận
chúng tôi muốn biết làm thế nào để sản xuất và lắp ráp các bảng mạch in linh hoạt. Nếu ứng dụng của bạn cần được hỗ trợ về các PCB linh hoạt và dịch vụ lắp ráp, xin liên hệ Cloom. chúng tôi thiết kế, sản xuất và tùy chỉnh tất cả các loại bảng mạch insợi dâyđáp ứng nhu cầu của khách hàng.