Các bộ phận cáplà một quá trình thủ công và nhạy cảm với thời gian, thường dẫn đến chi phí cao và thiếu chất lượng sản phẩm phù hợp. Ngoài ra, thời gian sản xuất dự án có thể mất vài tuần, tùy thuộc vào loại cáp và số lượng. tuy nhiên, ngày càng nhiều nhà sản xuất sử dụnglắp ráp cáp tự độngquy trình. những phương pháp này đã được thực hiện có thể làm giảm đáng kể thời gian dự án và có hiệu quả chi phí.
thư mục
sản xuất dây chuyền
thiết bị lắp ráp cáp và cáp tự động
lợi thế của việc lắp ráp cáp tự động
bộ xử lý dây chuyền tự động của cloom tech
kết luận
sản xuất dây chuyền
chúng ta không thể hoàn toàn tự động hóa các quy trình cụ thể. nhưng chúng ta vẫn có thể tự động hóa nhiều chức năng quan trọng.
không thể tự động hóa được
lắp đặt dây chuyển: đây là một quá trình từng bước mà bạn phải thực hiện bằng tay.
cài đặt dây điện tử cuối
loại bỏ các dây và cáp thông qua ống và ống dẫn
Nhiều lần của một đường điện đơn để chuyển nhiều đường đi qua một đầu nối đơn
và quấn quanh các nhánh sau khi sử dụng vải
buộc hoặc sử dụng các bộ phận bằng các kẹp hoặc dây cáp lỏng
có thể được tự động hóa
cắt và lột các dây trong quá trình lắp ráp
các điểm cuối ở các cạnh của dây
chèn các dây với các khe cắm vào vỏ đầu nối
cuối dây
Kiểm tra chức năng điện
các mô tả: các ô nhiệt nổi nóng
thiết bị lắp ráp cáp và cáp tự động
đây là một số máy móc tự động:
Tự động, 7400
Máy chế biến sợi AutoStrip 7400 phù hợp với bất kỳ chiều dài của sợi. Chiều dài lưới tối đa của nó là 1.200 dây, có thể được cắt và lưới với tốc độ 500 dây/ h. Nếu dự án của bạn cần một chiều dài băng ngắn hơn, AutoStrip 7400 có thể hoàn thành công việc với tốc độ nhanh hơn 8200 mỗi giờ.
thiết bị này có thể xử lýước tínhlên tới 8,66 mm. ngoài ra, nó có thể có các đặc điểm kỹ thuật cáp phẳng đa lõi khoảng 8 mm.
Thiết bị cuối AMP-O-ELECTRIC G II+
G II+ là máy móc quan trọng được sử dụng trong lĩnh vực sản xuất để chế biến các thước đo với đường kính lớn hơn (16mm). Nó cung cấp một số biến độ chính xác cho phép các kỹ thuật viên linh hoạt trong việc thực hiện bất cứ ứng dụng đường dây nào tùy chỉnh.
các tính năng khác bao gồm hoạt động vòng tròn tách rời, bộ phận không công cụ và điều chỉnh chiều cao cuốn tay.
máy hàn siêu âm branson 2000 xt
Máy hàn siêu âm Branson 2000 XT có thể xử lý bất kỳ quy trình hàn nào mà cần độ chính xác. thiết bị này có những con số tiên tiếnđiều khiển cường độđể đảm bảo sự nhất quán. nó cũng có một hệ thống ghép nối toàn diện với đường kính từ 0, 35 đến 32 mm.
ngoài ra, các thiết kế này được tạo bậc thẳng đứng để ngăn chặn các vấn đề mặt cắt ngang thường gặp trong ngành công nghiệp.
Cáp điện Branson 2032S
Bộ kết nối Brabson 2032S có thể xử lý bất kỳ quy trình thiết kế dây cáp tùy chỉnh nào yêu cầu hệ thống nối siêu âm. nó cho phép tự động hóa các hoạt động hàn thông qua kiểm tra mặt đất,Năng lượng tối đahay thời gian.
Ngoài ra, thiết bị này còn có khả năng điều khiển độ rộng kỹ thuật số chính xác với thời gian khởi động nghiêng có thể lập trình, điều chỉnh tự động kỹ thuật số và chức năng kiểm tra mẫu, cho phép tự động hóa hoàn toàn sản xuất dây chuyền.
các công cụ và thiết bị sản xuất thêm
hoạt động bán tự động đòi hỏi tất cả các loại công cụ thủ công.
các tiêu đề: các đường thẳng
lợi thế của việc lắp ráp cáp tự động
một số lợi ích của việc lắp ráp cáp tự động bao gồm:
để bù đắp cho sự thiếu hụt thủ công
mặc dù máy móc có thể bị hỏng, nhưng sản xuất thủ công luôn có lỗi. Các lỗi này thường liên quan đến các hệ thống đường cắt không đúng và các đầu cắm và các kết nối bị hỏng.
Ngược lại, một khi được lập trình, máy sẽ ít mắc lỗi hơn, mệt mỏi, nhàm chán hoặc bị phân tâm bởi các nhiệm vụ lặp đi lặp lại.
ngoài ra, họ có năng suất và hiệu quả hơn rất nhiều. Ví dụ, bạn có thể tiết kiệm tối đa 70% thời gian với việc thực hiện các kỹ thuật hình ảnh truyền thống thông qua việc điều khiển một cách tự động.
đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm
Các quy trình sản xuất dây như cân bằng áp suất đầu cuối và lụa chính xác đảm bảo chất lượng liên tục và sự nhất quán của sản phẩm, có nghĩa là sự nhất quán và thời gian sản xuất ngắn hơn.
kiểm soát chất lượng
Dễ dàng hơn để thực hiện việc điều khiển chất lượng của các bộ phận sản xuất bằng cách tự động cắt, lượt và cuộn. những quy trình này cũng tuân theo các quy định chính xác.
Ví dụ, các hệ thống tự động có thể kiểm tra các tính chất kín của các bộ phận, các điểm nối, các điểm nối, và phân biệt các sản phẩm tốt và tốt. Ngoài ra, khi được tự động hóa hoàn toàn, máy ép có thể cung cấp các tùy chọn chế biến và xoay và xoay các đường dây vào các chiều dài và các mặt cắt ngang khác nhau.
nâng cao năng lực sản xuất
Cho dù là sản xuất theo quy mô lớn, theo quy mô nhỏ, cần có khả năng chuyển đổi nhanh, hoặc sản xuất theo quy mô lớn, đều đòi hỏi phải tự động cắt, lột dây và ép máy.
tự động hóa các máy móc này cũng giúp duy trì sự nhất quán, hiệu quả và chất lượng. kết quả là điều khiển chất lượng tối ưu, sản xuất và hiệu quả cao hơn và các bộ phận dây và cáp tin cậy.
chấp nhận khái niệm 4.0 về sản xuất
thế hệ mới của phần mềm thiết kế dây chuyền sử dụng các công cụ tiên tiến. các công cụ này không chỉ tự động hóa các lựa chọn ngày nay. chúng được thiết kế để tương thích với các giải pháp sản xuất trong tương lai.
bộ xử lý dây chuyền tự động của cloom tech
đây là một số khả năng của chúng tôi.
thiết bị
Tại Cloom Tech, để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, chúng tôi áp dụng các thiết kế tiên tiến nhất cho các ngành công nghiệp chế biến cáp và dây như:
uốn cong/ ép chặt/ bôi xóa
bộ phân tích mạch
Ứng dụng co lại nhiệt
thiết bị kết thúc/ thiết bị kết thúc tự động
bao bọc thiết bị tạo hình
siêu âm hàn
tự động kiểm tra
thiết bị lột dây
các đánh dấu và điều hợp bằng laser
dịch vụ
chúng tôi có thể cung cấp cho bạn:
máy móc chuẩn bị dây chính xác
Chúng tôi sử dụng máy móc tự động và thiết bị bàn để cắt, lột và kết thúc cáp đồng trục, cáp dải và cáp vỏ. chúng tôi có thể xử lý dây điện giữa 30 AWG và 40 AWG. Chúng tôi có thể làm việc với tốc độ 10.000 dây một giờ với các máy móc tự động.
uốn cong
Nhìn thấy cái trạm cuốiuốn congDây là quy trình sản xuất cốt lõi của Cloom Tech, và chúng tôi đảm bảo rằng chúng tôi có kinh nghiệm và thiết bị phù hợp để xử lý công việc này. Chúng tôi sử dụng công cụ thủ công, máy ép bàn, máy gia công tự động và máy ép khí và thủy lực để quản lý bất kỳ nhiệm vụ nào.
số dây
chúng tôi cung cấp những dịch vụ sau đây cho tất cả các yêu cầu về việc đánh dấu dây:
các nhãn co lại nhiệt
nhãn vinyl được đặt bằng tay
In phun mực trực tiếp
nhãn vinyl được đóng gói trong máy
dây bị trói
an toànGói dây điệnchúng tôi sử dụng dây thừng bằng tay hoặc bằng máy bán tự động.
ngoài ra, chúng tôi có các kích thước ống co lại, kiểu và màu sắc khác nhau. chúng ta có thể thu hẹp các đường ống bằng một khẩu súng nhiệt hoặc một lò nung được điều chỉnh.
ngoài ra, chúng tôi sử dụng thiết bị tiên tiến để thực hiện các xoắn dây chính xác và đồng đều. ngoài ra, bằng cách nhẹ nhàng nắm lấy các dây cáp bên trong ống phẫu thuật áp lực, dây điện có thể được giữ lại trong máy xoắn.
lắp ráp cáp tự động: hàn/ mạ
Tại Cloom Tech, bạn có thể yên tâm vì chúng tôi có thể xử lý tất cả các công việc hàn của bạn, từ bảng PC cho đến thiết bị thông.
lắp ráp cáp tự động: các cạnh cuốn
Các dây chuyển là các dây chuyển qua một linh kiện hoặc thiết bị. Hầu hết các công việc đều sử dụng các viên bi ferrite.
các bộ phận cáp tự động: tùy chỉnh quản lý
Chúng tôi đã tận dụng tối đa công nghệ cáp và kẹp dây để thiết kế bất kỳ dây chuyền phức tạp nào.
lắp đặt cáp tự động: kiểm tra
trước khi tiến hành bất kỳ dự án nào, chúng tôi luôn đảm bảo thực hiện kiểm tra liên tục điện. kiểm tra này giúp đảm bảo rằng không có đường mở, mạch ngắn hoặc kết nối sai.
kết luận
Tự động hóa quy trình kết nối cho phép các nhà sản xuất tăng năng suất, duy trì chất lượng và tăng hiệu quả để đáp ứng tất cả các yêu cầu của bạn. tại thời điểm ccông nghệ dệtchúng tôi tự hào về ngành công nghiệp lắp ráp dây và cáp. chúng tôi liên tục nâng cấp hệ thống máy tính của chúng tôi để thực hiện quá trình lắp ráp cáp thời gian thực.