Mọi thứ đều cần một cái lỗbảng mạch inđể thiết lập các chế độ kết nối giữa các tập hợp nhiều. Các lỗ thường được phủ bởi một vật liệu khác nhau để truyền các tín hiệu điện và làm nguồn nhiệt trong quá trình. Bạn biết đấy, bạn có thể sử dụng đồng để che các lỗ để dẫn điện hơn. bạn có biết sự khác biệt giữa các kỹ thuật khác nhau?
chúng tôi đã chuẩn bị một hướng dẫn hữu ích để trả lời tất cả các câu hỏi của bạn. chúng tôi sẽ thảo luận về các quy trình khác nhau được sử dụng để lấp các lỗ qua và các lợi ích của mỗi quy trình.
nội dung
1, thông qua lỗ là gì
2, hàn điền vào các lỗ
máy tính bảng Eagle tốt hơn
4, các lỗ không được bao phủ
5, lỗ hổng trong đĩa hàn
6, thông qua chặn
7, kết luận
1, thông qua lỗ là gì
Kích thước của các lỗ có thể là nhỏ nhất, nhưng chúng là một phần quan trọng của bảng mạch inbảng mạch điện tử(PCB). các lỗ được sử dụng để kết nốinhiều lớp PCB trên các lớp khác nhau của dây đồngvâng. bạn sẽ không bao giờ tìm thấy một thành phần nàodẫn đếnqua một cái lỗ. Có các loại lỗ khác nhau, bạn có thể tạo ra tất cả các loại lỗ trên đường khoan trên một PCB.
Lỗ hổng có thể có dạng lều hoặc bị phổ biệt-Lều hầm có nghĩa là một lỗ hổng đã được sử dụng để che các lỗ hổng ở dạng lều hoặc da. Trước đó, các nhà sản xuất phải đối mặt với khó khăn trong việc hỗ trợ các lỗ hổng khi sử dụng màng kháng hàn hình ảnh ánh sáng lỏng (LPI). Nhưng với sự ra đời của màng kháng hànquá trình này trở thànhKhá hơn rồi.
Đẩy một PCB làm giảm số lượng các đĩa hàn điện hợp trống và giảm số đoản mạch do các đường cầu hợp. nó cũng bảo vệ các lỗ hổng khỏi sự ăn mòn và các yếu tố bên ngoài. khi làm việc với các đĩa hàn smt, khi thiết kế các lỗ hồ ở cuối vị trí, việc nâng cao sẽ giúp giảm sự di chuyển của các cấu phần smd.
nâng cao cũng là lý tưởng cho các lỗ gần đóống điện cực nhỏđĩa hàn, giảm khả năng bị ngắt mạch trong quá trình hồi phục. đôi khi, lỗ hổng kéo dài lại được phủ một lớp màng kháng hàn.
1.1 Lỗ hổng là gì
việc chặn các lỗ trống là quá trình chặn hoàn toàn các lỗ trống với các vật liệu như màng chống hoặc vật liệu được nạp. sau đó, các nhà sản xuất đặt một mặt nạ lpi vào ổ cắm. Trong quá trình chặn lỗ thông qua, lỗ thông qua sẽ không nhận được bất kỳ độ mịn bề mặt. họ đang lấp đầy các lỗ để đảm bảo rằng các lỗ đã được kiểm tra kỹ lưỡng.
trong quá trình sản xuất, bạn cần thực hiện một vài bước bổ sung để chặn các lỗ. kích thước của các lỗ thông qua phải được tính đến, và không có bất cứ bề mặt nào. Trong quá trình làm cứng, bạn phải kiểm soát tốc độ tăng lên để trung hòa mọi chất bay liễu. nếu bạn không thể điều khiển được nổi lên, màng chống hàn có thể được áp dụng lên bề mặt khi lắp ráp lại.
các lỗ có thể được chặn bằng các điều khiển và không điều khiển. Bạn có thể sử dụng vật liệu epoxy không mang điện hoặc màng kháng hàn để đảm bảo rằng các lỗ và đường gờ tròn được che phủ hoàn toàn. Điều này đảm bảo rằng không có các điểm hàn hư hỏng hoặc thấp nhất trong trường hợp BGA SMD.
hiện nay, gói bga đang trở nên chặt chẽ hơn. Rất khó để sử dụng các mẫu tiêu chuẩn của vùng “chó” để đặt các lỗ qua để truyền tín hiệu ra bên ngoài. Do vậy, các lỗ được khoan vào các đĩa hàn trong gói BGA, cho phép bạn dễ dàng định hướng các tín hiệu.
trong quá trình này, các lỗ phải được chặn hoàn toàn. Sau đó, các lỗ hổ được mạ bằng đồng và làm phẳng để căn chỉnh với các đặc điểm đồng khác.
một số bề mặtCác thiết bị trên một PCB sẽ tạo ra nhiều sự nóngđược lấy đi để hoạt động bình thường. vì lý do này, các lỗ nhiệt thường bị chặn bởi các chất dẫn điện. chất đệm là kim loại, truyền nhiệt đến phía bên kia của bảng mạch. chất nén cũng làm giảm điện trở của dòng điện và áp dụng cho các chip có lượng điện lớn. điều này làm giảm sự giảm áp giữa chân smd và nguồn điện.
1.2 So sánh các lỗ thông qua và bị chặn
lỗ hổng là một công nghệ sử dụng màng kháng để che lỗ. Bạn có thể sử dụng các phương pháp khác nhau để kéo màn chắn như tô lưới lưới, phun và tô màn. nhưng những phương pháp này có thể không đủ để cung cấp một lỗ thông qua toàn bộ. Ví dụ, phun và các chiến lược cụ thể có thể không đủ để bao quanh cả hai mặt của một lỗ thông qua. công nghệ sợi lưới cũng bị giới hạn bởi kích thước lỗ và độ dày của tấm.
trong trường hợp này, các lỗ hổng chặn có thể giải quyết vấn đề. quy trình này đảm bảo 100% các lỗ được kéo dài và lấp đầy. Trong quá trình sản xuất, các bước được thực hiện để đảm bảo rằng các tắc nghẽn hoặc chất đệm không dẫn điện hình thành một kín hoàn toàn, và cũng hỗ trợ các vòng tròn. Các lỗ trống rất hữu ích trong nhiều trường hợp, ví dụ, trong thiết kế BGA, các lỗ trống thường gần với các đĩa hàn SMD.
khi bị tắc nghẽn, trước tiên hãy loại bỏ khoảng trống mặt nạ ra khỏi lỗ thông qua. sau đó tô đầy các lỗ theo các tham số thiết kế của pcb. theo các tiêu chuẩn được phát triểnĐiều khiển quy trình công nghiệp (Industrial Process Control).
bạn đã nắm bắt được khái niệm ban đầu về việc giữ lỗ thông qua và ngăn chặn. trong chương tiếp theo, chúng ta sẽ thảo luận thêm về các lỗ hổng.
hình 1: các lều
2, hàn điền vào các lỗ
2. 1 lỗ điền bằng đồng
các lỗ hổng có thể truyền các tín hiệu từ một mặt của bảng mạch đến phía kia. Các nhà sản xuất phủ một bộ đồng lên một PCB để cung cấp các thuộc tính dẫn điện của nó và thiết lập một kết nối giữa các lớp khác nhau được kết nối qua các lỗ. mạ đồng đủ để truyền tín hiệu điện, nhưng các nhà sản xuất có thể sử dụng một vật liệu dẫn điện khác để lấp các khoảng trống để tăng dung lượng.
đồng làm tăng khả năng dẫn nhiệt của bảng mạch, loại bỏ nhiệt từ các khu vực nhạy cảmCác cấu phần PCB được phân bố tới mặt khác của bảng mạchvâng. Nó làm giảm khả năng bị hư hỏng và kéo dài tuổi thọ của một PCB.
Các lỗ gồm cũng rất hữu ích cho các ứng dụng mà yêu cầu nhiều dòng điện từ một mặt bảng mạch sang mặt khác. Tính chất dẫn điện của đồng cho phép tín hiệu dòng điện cao đi qua mà không gây áp lực lên PCB. nó làm cho các lỗ hổng đồng phù hợp cho các ứng dụng áp suất cao.
đồng lỗ quá nhiều sẽ làm tăng chi phí sản xuất, nhưng điều này là cần thiết khi yêu cầu độ ổn định cao.
2. 2 điều khiển điện và không điều khiển điện
chất dẫn điện
các lỗ dẫn điện được làm bằng kim loại và có thể dẫn nhiệt một cách hiệu quả. chúng được sử dụng để điền vào các lỗ trong khi các lỗ cần phải chuyển nhiều dòng điện hoặc sự nóng tới mặt khác của bảng mạch. Các bộ điện dẫn điện rất thích hợp cho những điều kiện mà yêu cầu nhiều năng lượng, ví dụ như các điều kiện bên dưới một con chíp bị quá nóng.
Quá trình này gây ra một nhược điểm: có sự khác biệt trong hệ số giãn nở nhiệt (CTE) giữa chất dẫn điện và lớp phủ xung quanh. Bởi vì kim loại được nổi lên nhanh hơn các mảng xung quanh, các lỗ và đĩa hàn có thể bị phá vỡ ở giữa. Do vậy, quy trình này không phù hợp với một số ứng dụng, ví dụ như các lỗ hồ hợp được tô đầy để đảm bảo tính kiện thời gian của mức đồng phủ các lỗ hổ.
chất đệm không dẫn điện
Rất nhiều người có sự nhầm rằng các lỗ điện được điều khiển không có khả năng hay có thể truyền các tín hiệu điện từ một mặt sang một mặt khác. nhưng điều đó không đúng, bởi vì tất cả các lỗ trên bảng đều được mạ bằng đồng, đồng có đặc tính dẫn điện. chỉ có chất đựng không dẫn điện thay thế không khí trong thùng.
Bạn có thể sử dụng quy trình này để đảm bảo rằng các vật liệu hàn hoặc các vật liệu ô nhiễm khác không ngăn cản bạn vào trong các lỗ. nó cũng phù hợp khi bạn muốn cung cấp một hỗ trợ kết cấu cho một đĩa hợp đồng trên một lỗ.
2. 3 màng kháng hàn trên các lỗ
các lỗ có thể bao phủ nhiều vật liệu, và màng kháng hàn là một trong những vật liệu thông thường nhất. Mặt nạ hàn có thể được áp dụng theo nhiều cách, ví dụ, một lỗ thông được bao quanh bởi một mặt cắt hàn và một lỗ thông mở ở một đầu. đôi khi, cả hai bên của lỗ hổng đều mở, màng kháng hàn chỉ bao phủ một vòng tròn. loại mạ điện mà bạn cần phụ thuộc vào đặc tính của ứng dụng và mục đích của bạn.
trong quá trình lắp ráp, bạn có thể bôi màng kháng trên các lỗ. đầu tiên, bạn bôi mực kháng hàn lên toàn bề mặt của bảng mạch, sau đó làm khô. Mực được sử dụng trong màng kháng hàn có thể được làm cứng bằng cách phơi mặt với tia cực tím, bởi vì vật liệu này nhạy cảm với tia cực tím.
Theo các quy định thiết kế, một số phần của mực không được phơi mặt với tia cực tím. chúng giữ cho nó mềm mại và có thể được rửa sạch bằng 1% dung dịch kiềm.
hình 2: kênh nổi bậc
2.4 Lỗ mạ đồng
bạn có thể tìm thấy cách này để lấp đầy di sản cũ và trang thiết bị quân sự. Các lỗ mạ bằng đồng cung cấp một điều khiển điện, tin cậy hơn so với các lỗ mọc không điện dẫn điện và áp dụng cho việc mạ.
đồng cũng giúp tạo ra các lõi rắn. Bạn cũng có thể có một bề mặt bằng mạ các lỗ, dẫn đến các thành phần sản phẩm chất lượng cao. quy trình này cũng ngăn không cho hàn rải rác và ảnh hưởng đến các điểm hàn cấp.
quy trình này có một số hạn chế. bạn sẽ thấy rất khó để sơn toàn bộ thùng. phần trên và phần dưới của lỗ sẽ được bôi nhanh hơn, trong khi một số không khí hoặc chất lỏng có thể bị kẹt ở giữa.
Đối với các lỗ mạ bằng đồng, kích thước của các lỗ phải nhỏ. Đồng được sử dụng để điền các lỗ cũng phủ tất cả các cấu phần đồng trên bảng mạch, tăng tổng số lượng đồng. Hãy lấy một ví dụ
Cậu biết không, 1 ao xơ đồng bằng 1.4 mi. lượng đồng cần thiết để lấp đầy 8 lỗ bí mật là 2. 8 ounce. mạ điện bao phủ cả hai bên của cây súng, do đó, độ dày là 8 mi/ 2 hoặc 4.
Bây giờ, 4 mi/ 1,4 hoặc 2,85 ounce sẽ là số lượng đồng bổ sung so với các tính năng đồng hiện có, chẳng hạn như đường dẫn và lỗ. tổng trọng lượng của đồng là từ 2,3 đến 4 ounce, quá nhiều cho các bảng mạch có kích thước hạn chế.
bây giờ chúng ta sẽ tìm hiểu làm thế nào để làm một chiếc máy tính bảng tốt hơn trong eagle.
máy tính bảng Eagle tốt hơn
3. 1 chiều rộng đường gạch chân
chiều rộng điều khiển là một điều quan trọng trong một pcbthiết kế và xác định dung lượng điện có thể đi qua mà không làm nóng và không làm hư hỏng bảng mạch. Bạn có thể đặt các chiều rộng lưới khác nhau trong thiết kế Eagle PCB bằng cách thay đổi chiều rộng và sau đó truy nhập vào chiều rộng lưới trong các quy tắc DRC.
3.2 Kích cỡ lỗ thông qua
kích thước lỗ mặc định trong eagle là 0. 6 mm. Bạn có thể thay đổi kích thước này theo yêu cầu của dự án và ứng dụng.
hình 3: kênh nổi bậc
3. 3 quy tắc thiết kế eagle
các quy tắc thiết kế trong phần mềm eagle cho phép bạn đặt các giá trị và tham số thiết kế của một thiết kế pcb. Ví dụ, bạn có thể chọn chiều rộng đường, các lỗ và các kích thước của các tầng hàn. bạn có thể hiệu chỉnh các quy tắc thiết kế mà bạn cho rằng phù hợp.
3. 4 kiểm tra quy tắc thiết kế eagle
Kiểm tra quy tắc thiết kế Eagle cho phép bạn kiểm tra thiết kế một PCB của bạn dựa trên các hạn chế vật lý của quá trình sản xuất. Bạn có thể thiết lập một chuỗi các ranh giới phụ thuộc vào khoảng cách của các bộ phận, độ rộng của đường đi, và sử dụng công cụ DRC để đảm bảo rằng tất cả các đặc điểm kỹ thuật thiết kế đều phù hợp.
bạn có thể tìm được các công cụ drc trong bảng điều khiển eagle.
trong chương tiếp theo, chúng tôi sẽ xem xét những ưu và khuyết tật của các lỗ trống không được bao gồm.
4, các lỗ không được bao phủ
các lỗ trống không được che phủ không có bất cứ khuôn mẫu hàn nào trên các đường gờ tròn và các lỗ trống. Quy trình tiêu chuẩn cho việc sản xuất một PCB chỉ liên quan đến việc áp dụng một vật liệu bóng bề mặt cho các lỗ.
quan điểm ủng hộ
công nghệ này là lựa chọn lý tưởng cho dòng điện cao, có thể dẫn nhiệt hiệu quả. nó cũng áp dụng các lỗ hàn cho các đỉnh sóng.
bạn có thể thử nghiệm bên ngoài bằng cách truy nhập vào cả hai mặt của bảng điều khiển.
Lừa đảo
tiếp xúc với các lỗ hổng có thể dẫn đến rất nhiều nhược điểm. các lỗ hổng sẽ bị ăn mòn và hư hỏng khi tiếp xúc với môi trường. chúng cũng có thể tiếp xúc với các bề mặt khác, làm tăng nguy cơ bị ngắt mạch.
Trong quá trình hàn hình đỉnh cao, vật liệu được làm nóng chảy ra khỏi các lỗ hổ, tạo ra các quả bóng và các vật liệu hàn. Một số vật liệu được sử dụng để làm sạch một PCB cũng có thể bị kẹt trong các lỗ thấy, làm mòn mạ bằng đồng. khi kiểm tra mạng, các lỗ hổng có thể bị hư hỏng.
bây giờ, hãy nhìn vào các lỗ trong pad.
hình 4: kênh nổi
5, lỗ hổng trong đĩa hàn
Các mảng PCB và BGA (mảng hình cầu) ngày càng nhỏ hơn, làm tăng tầm quan trọng của các lỗ trong công nghệ đĩa hàn.
nó không sử dụng xương chó truyền thốngmô hình đất đaiKhi một tín hiệu được truyền từ một gói BGA sang một gói khác, nó sẽ gửi một tín hiệu tới các mức khác. thay vào đó, các lỗ trực tiếp được khoan trực tiếp vào đĩa hàn bga.
các lỗ hồng hợp được sử dụng để nâng cao độ chính xác hơn các lỗ hồng hoặc các lỗ hổng mù. Bạn cũng có thể tiết kiệm không gian vì quy trình này tạo ra một PCB mật độ cao hơn. Lỗ hàn cũng làm mát hiệu quả, tạo không gian cho việc quản lý nhiệt tốt hơn. Nó cũng thu hẹp diện tích của một PCB và cung cấp một bề mặt bằng cho các bộ phận khác.
cuộc thảo luận của chúng ta sắp kết thúc. Trước khi kết thúc, chúng ta hãy nhìn vào các lỗ hổng.
hình 5: kênh nổi bậc
6, thông qua chặn
việc chặn các lỗ trống là cần thiết khi bạn cần che phủ hoàn toàn các lỗ mà kết nối các mức khác nhau của các bộ phận tử. Thông thường, bạn sử dụng một bộ phận không mang điện để nâng các lỗ, như màng kháng hàn. Bạn cũng có thể sử dụng một bộ điện dẫn điện, như là đồng, để tăng khả năng dẫn điện của bảng mạch. vòng tròn cũng được bao phủ bởi một cái nắp được sử dụng để niêm phong toàn bộ thùng.
màng kháng hàn bảo vệ đường dây đồng khỏi sự ăn mòn, oxy hóa và hàn cầu. chúng cũng chống lại mạch điện và hư hỏng vật lý tốt hơn. để hạn chế không gian, nó trở nên rất quan trọngcác ứng dụng thiết kế bga.
hình 6: kênh nổi
7, kết luận
có rất nhiều ứng dụng quan trọng cho việc nâng cao các lỗ thông qua, đó là công nghệ tiêu chuẩn cho việc sản xuất pcb. Bạn có thể cho các lỗ ra ngoài hoặc bạn có thể chặn hoàn toàn chúng với các vật liệu dẫn điện và không dẫn điện. Đôi khi, các thiết kế BGA sử dụng kỹ thuật khẩu đường hợp với các giới hạn không gian.
Chúng ta có thểsản xuất các bảng mạch in chất lượng caocác lỗ thủng và các ổ cắm. Công nghệ sản xuất của chúng tôi đảm bảo rằng các lỗ thông thường được tạo ra theo các đặc điểm kỹ thuật thiết kế của bạn với quy trình mạ điện mà bạn thích. liên lạc với nhóm của chúng tôi để tìm hiểu thêm về các tiêu chuẩn cao của chúng tôiđặt hàng các lô PCB của bạn qua quá trình kéo hộp.