trong vài năm qua, toàn bộ ngành công nghiệp điện tử đã phát triển ổn định do sự sử dụng rộng rãi của các sản phẩm điện tử. cùng với nhu cầu sản phẩm nhỏ, ngành công nghiệp pcb cũng đang phát triển. các thiết bị điện tử ngày càng nhỏ hơn so với vài năm trướcbảng mạch invâng. Để giảm bớt vấn đề này, các nhà sản xuất đã sử dụng công nghệ mạ điện (PTH). vì vậy, việc sản xuất các bảng mạch chất lượng cao trở nên dễ dàng hơn. vậy tầm quan trọng của lỗ thông qua là gì? tài liệu này cung cấp thông tin chi tiết về ý nghĩa của pth, tầm quan trọng của nó và sự lựa chọn tốt nhất giữalớp phủvà không mạ điện (npth).
(một hình chiếu gần của bộ điện tử được đặt ở đầu của các lỗ hồng thông qua)
định nghĩa của công nghệ thông qua lỗ
trước khi tiếp tục, bạn cần phải hiểu ý nghĩa thực sự của công nghệ thông qua các lỗ. công nghệ pth là gì? công nghệ thông qua lỗ thông thường được gọi là” lỗ thông qua”. nó chủ yếu là thiết bị cài đặt linh kiện điện tử. nó bao gồm việc sử dụng một lỗ trong một lỗ và sau đó hàn vào một đĩa hàn pcb.
Chèn các cấu phần là một bài tập, bạn có thể thực hiện bằng tay hoặc bằng cách sử dụng một máy chèn tự động. thông qua các lỗ trên pcb sẽ có một số mạ điện, vì vậy nó được gọi là pth. các lỗ mạ điện có một đường dẫn điện tử từ một mặt của một pcb tới mặt khác.
2 loại lỗ điện
có một số kiểu các lỗ mạ, được mô tả như sau:
2. 1 khe mạ điện (pth)
đặc điểm chính và đáng chú ý nhất của khe mạ điện này là công nghệ sản xuất. trong quá trình sản xuất, đầu tiên là khoan một lỗ trên tấm, sau đó mạ điện vào tường. tất cả để cung cấp cho chúng khả năng dẫn điện cần thiết.
Vì vậy, sau khi hoàn thànhPCBAkết nối giữa các cấu phần và các dây chuyển động được kết nối để thực hiện sự ổn định cơ học tốt hơn. Gần đây, hầu hết các PCB xuất hiện các lỗ mạ hai mặt hoặc nhiều. như vậy, các bộ phận có thể được kết nối một cách hiệu quả với các mức cần thiết.
2. 2 khe không mạ (npth)
như tên gọi nói, không có mạ đồng ở đây. Vì vậy, điều này có nghĩa là các thùng dưa muối thiếu tính năng điện. Những cây trồng này đã từng rất phổ biến, đặc biệt là khi một mặt PCB được in bằng đồng. tuy nhiên, khi số lượng các bộ phận bộ phận tử tăng lên, nó giảm xuống.
lợi thế chính của npth là chúng tương đối dễ dàng và nhanh hơn nhiều. mặc dù chúng xuất hiện thường xuyên, nhưng chúng không được sử dụng đặc biệt như các lỗ thủ công. nhưng thỉnh thoảng, các nhà sản xuất sử dụng chúng để cài đặt các cấu phần.
2.3 Sự khác biệt giữa chúng
Cósự khác biệt đáng kể giữa các lỗ mạ điện(lỗ mạ điện) và không mạ điện (npth). sự khác biệt đầu tiên là sự khác biệt giữa chúng. tất cả những điều này diễn ra vào một thời điểm nhất định.
Sóng di chuyển trong một lỗ trống không giống như trong một lỗ trống. Bởi vì PTH có một đường dẫn điện từ một bên của bảng mạch, phương pháp của nó khác với NPTH.
ngoài ra, đồng trên tường là một yếu tố khác biệt lớn giữa hai. Như đã nói, các lỗ không mạ không có đồng. điều này làm cho nó thiếu khả năng dẫn điện ưu việt. nhưng mặt khác, bạn có thể tìm thấy đồng trên các lỗ điện.
cuối cùng, pth và npth khác nhau trong ứng dụng. Trong nhiều trường hợp, các lỗ mạ là quan trọng trong việc cung cấp một kết nối tốt giữa các PCB hai và nhiều mức. chúng cũng phù hợp với các ứng dụng cần kết nối vật lý mạnh mẽ. Hầu hết các trường hợp, bạn sẽ tìm thấy chúng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và quân sự mà độ bền quan trọng.
Mặc dù các hormone tuyến giáp có thể có vẻ cũ và lỗi thời, nhưng bạn không thể bỏ qua tính khả dụng rộng rãi của nó. mặt khác, npth không thích hợp như pth. chúng là sự lựa chọn lý tưởng cho các tấm ván đơn. vì vậy, mối tương quan của chúng là một yếu tố khác biệt.
(một hình ảnh gần đây của các lỗ mạ điện tử trên một pcb xanh)
tác dụng của các lỗ thông qua điện là gì?
sự quan trọng của các lỗ thông qua điện là rất quan trọng, đặc biệt là trong các mạch điện hiện đại. dưới đây là một giải thích đơn giản và rõ ràng cho hai vấn đề then chốt–một là, tầm quan trọng của việc chấm dựa trên các đường viền; thứ hai, tầm quan trọng của pth.
3. 1 tại sao các lỗ trên pcb?
các lỗ trên bảng mạch in là để đảm bảo một vài mục tiêu quan trọng. nhưng trước khi tiếp tục, rất quan trọng để biết được những thành quả của công nghệ mạ thông qua các lỗ. và quan trọng nhất, nó gần như loại bỏ công nghệ lắp ráp điện tử cũ. Một ví dụ là đường quay.
nhưng tại sao lại có lỗ mạ điện trên bảng mạch in? các nhà sản xuất làm mạ để đảm bảo rằng các bộ phậntiếp xúcvới một lớp dẫn điện. các tấm này thường được gọi là các đường xuyên và có khả năng dẫn điện tốt. để thực hiện được chức năng mong muốn của một pcb, việc mạ là cần thiết.
3.2 tầm quan trọng của các lỗ thông qua
có một số lợi ích đáng chú ý. ví dụ, các lỗ mạ để cung cấp không gian cho việc tạo mô hình nhanh hơn. Ngoài ra, thông qua các lỗ mạ điện, nó có thể dễ dàng hơnHợp các cấu phần trên một thanhvâng. ngoài ra, các thiết kế bảng mạch có thể được thử nghiệm trước khi được sản xuất.
Với các lỗ mạ điện, bạn có thể nhận được sự kiên trì của các linh kiện trên bảng mạch và các dung sai công suất cao. Đừng quên những kết nối tuyệt vời từ các lỗ mạ điện. Như các bạn có thể thấy, sự quan trọng của lỗ thông qua là vô cùng lớn. Để có giải pháp tốt nhất, hãy chắc chắn rằng bạn mua một PCB từ một nhà cung cấp đáng tin cậy.
(PCB màu nâu với các lỗ thông, có thể chứa nhiều bộ phận)
làm thế nào để phân hủy các lỗ thông qua quá trình phân hủy
tham chiếu hình dưới đây, chúng ta có thể hiểu rõ quá trình phân hủy của các lỗ mạ thông qua:
Rửa kiềm → Rửa ngược → Rửa ngược → Thô ráp/ Chạm vi) → Rồi ngược → Rồi trước → Rồi hoạt động → Rồi ngược → Màng sơn → Rửa ngược → PTH → Rửa ngược → Hái lấy.
đây là một lời giải thích rõ ràng về quá trình phân hủy:
làm sạch kiềm
công nghệ làm sạch là công nghệ ban đầu của pth. để làm như vậy, đảm bảo rằng bạn đã xóa sạch bộ điều khiển. sau đó, dấu vân tay, oxy và bụi được cẩn thận đặt vào lỗ. khi hoàn thành, điều chỉnh điện âm của toàn bộ bức tường theo hướng dương. lý do để làm điều này là để đảm bảo rằng chúng được hấp thụ sau khi xử lý. trong lúc đó, hãy giữ cho sạch sẽ. quy trình làm sạch nên được thực hiện đồng bộ với hướng dẫn.
Vi chạm khắc
nó loại bỏ oxy và làm cho bảng mạch trở nên thô. Và lý do là rất quan trọng. điều này là để đảm bảo sự kết hợp tốt giữa các lớp lót và các lỗ mạ. Điều quan trọng cần lưu ý là, hoạt động đồng mới rất cao, rất hiệu quả tốt trong việc hấp thu nickel gelatine.
Chất sẵn
điều này chủ yếu liên quan đến việc bảo vệ rãnh khỏi hư hỏng. lý do chính để làm việc này là kéo dài tuổi thọ của mạch điện. thành phần chính ở đây là cùng một, ngoại trừ clorua. nó thực sự đóng vai trò quan trọng trong việc làm ẩm các lỗ. Không có đinh ghim, không có gì giữ tất cả các lớp lại với nhau. vì vậy, chức năng chính của nó là đảm bảo rằng các lõi được làm nóng chảy.
kích hoạt
kích hoạt cũng là cần thiết trong các lỗ mạ điện. các lỗ hổng tích cực đóng vai trò quan trọng trong việc hấp thụ các hạt gel. và nó được thực hiện với sự kiểm soát âm. điều này đảm bảo rằng các lỗ mạ đủ chặt. kích hoạt là một trong những bước quan trọng nhất để cải thiện chất lượng bộ giải nhiệt. những điều quan trọng khác ở đây là nhiệt độ và các điểm điều khiển. tất cả những điều này phải được kiểm soát theo hướng dẫn.
thanh lọc
là loại bỏ các hạt dính bên ngoài. Mục đích duy nhất của nó là phơi hạt nhân helium để đảm bảo nó hoạt động như một chất xúc tác hữu ích. đây là một số hóa chất có thể được sử dụng. tuy nhiên, một trong những chất hóa học tốt nhất và lý tưởng nhất là axit fluorine. nhiều nhà sản xuất phụ thuộc vào axit này, và theo kinh nghiệm của họ, axit dường như là chất tách tốt nhất.
PTH
Bây giờ, bạn có thể tạo ra phản ứng đồng hóa tự động bằng cách kích hoạt hạt nhân helium. bạn có thể sử dụng phản ứng phụ và một hóa chất mới, đồng như một chất xúc tác. Cả hai đều cho phép bạn xúc tác một cách hiệu quả. bằng cách này, đồng sẽ tiếp tục một cách hiệu quả. sau khi hoàn thành bước này, đồng hóa học sẽ được tích trữ trên các lỗ hổng hoặc trên bề mặt bảng mạch. trong quá trình này, bạn cần phải đảm bảo rằng các bồn tắm nước được khuấy động không khí tiêu chuẩn. bằng cách này, bạn sẽ có thể chuyển đổi một lượng lớn đồng có khả năng hòa tan.
chất lượng của lỗ thông qua ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của quả bóng golfsản xuất pcbvâng. Nếu bạn không thực hiện những bước trên được yêu cầu, xin hãy yên tâm để sản xuất các bo mạch không phù hợp có thể làm bạn thất vọng trên thị trường. có lẽ anh không có lựa chọn nào khác ngoài việc từ bỏ mọi thứ và bắt đầu lại từ đầu. điều này có thể sẽ rất tốn kém cho bạn.
(Bảng mạch in vỡ)
5. thiết bị chế biến lỗ thông qua điện
Với tư cách là một doanh nghiệp sản xuất, việc có những thiết bị chế biến chất lượng tốt nhất là rất quan trọng. đó là yếu tố cơ bản để thành công trong kinh doanh, đặc biệt là trong thời đại cạnh tranh. điều tương tự cũng đúng với PCB. thiết bị mạ điện rất quan trọng.
để duy trì khả năng cạnh tranh, lợi nhuận và liên quan, các thiết bị chế biến như vậy là cần thiết. ở khắp mọi nơi trên thị trường có các máy mạ điện chất lượng cao. tuy nhiên, bạn cần đảm bảo rằng bạn mua từ các nhà cung cấp đúng. Máy mạ lỗ Compacta 50 là một trong những máy mạ tốt nhất trên thị trường cho đến nay.
máy được trang bị 5 bồn xử lý, 1 bồn rửa phun và 2 bồn mạ đồng. nó cũng có khả năng kiểm soát lưu lượng từ 1 đến 3 lần. bạn luôn cần đảm bảo rằng bạn đang làm việc với các thiết bị mới nhất. Vì vậy, hãy yên tâm giới thiệu một số mạch điện tử tốt nhất.
máy khoan pcb
vấn đề và giải pháp
mạ điện đã mang lại một số thành công thương mại lớn. Các vấn đề này có thể ảnh hưởng tới chức năng của bo mạch chủ nếu không được giải quyết trong thời gian tốt nhất có thể. may mắn thay, giải pháp không còn xa nữa. các vấn đề điện tử sau đây và giải pháp của chúng.
6. 1 bong bóng và lớp áp suất trên bảng
bong bóng và lớp trên mạch điện là một vấn đề lớn đối với các nhà sản xuất. đó là dấu hiệu của sự kết dính kém. xuất hiện thường do các phản ứng hóa học không mong muốn của đồng và đồng cơ bản. nếu bạn muốn tránh điều này, hãy đảm bảo rằng bạn giữ sạch sẽ. làm sạch bề mặt bìa cứng để cải thiện lớp phủ và sự gắn kết. Ngoài ra, chọn mộtsơn bảo quảncó khả năng thâm nhập thấp hơn. Cuối cùng, khớp vớisơn bảo quảnvới các vật liệu hỗ trợ của bảng mạch để đạt được kết hợp tốt nhất. các lý do khác cho các mảng bọt và phân mảnh bao gồm:
không thể loại bỏ chất kết dính và dầu
Đôi khi, bạn có thể thấy khó khăn để loại bỏ chất dính và dầu, ngay cả sau một số nghiền thô. đây là một vấn đề chính khác mà có thể dẫn đến các bảng mạch và các mức. nếu bạn gặp phải một tình huống như vậy, sau đó chỉ cần biết áp lực và khoan thích hợp có thể giải quyết vấn đề này. điều này chắc chắn sẽ tăng cường hoặc đảm bảo rằng loại bỏ chất dính và dầu dễ dàng.
sau khi tẩy sạch, nước trung tính không sạch, có gián trên bảng
Nước ấm cần phải rất sạch. nếu không, bạn có thể có bọt và lớp trên tàu. để tránh điều này, bạn cần phải kiểm tra kỹ thuật điều trị. sau đó, nếu mọi thứ không ổn, bạn có thể cần phải làm một số điều chỉnh.
một chất hữu cơ trên tấm bảng
một chất tĩnh bề mặt. bạn có thể tìm thấy nó trên bề mặt của bìa. và nếu bạn tình cờ gặp phải tình huống này, thì đó có thể không phải là một điều tốt. các chất hoạt tính trên đỉnh của bề mặt bìa cứng cũng có thể gây ra bong bóng và phân lớp. nếu bạn muốn tránh điều này, bạn cần phải đảm bảo rằng bạn làm sạch các yếu tố. rửa bề mặt với nước không bị ô nhiễm và kiểm tra mật độ axit. bằng cách này, bạn có thể tránh được các chất tẩy xóa trên bảng.
Bề mặt đồng không đủ thô
Tương tự như vậy, việc chạm và thô ráp trên bề mặt đồng có thể dẫn đến việc nổi bọt. đây là một trong những vấn đề mà rất nhiều nhà sản xuất pcb trên thế giới phải đối mặt. nhưng may mắn thay, giải pháp không quá đáng. Nếu bạn muốn tránh điều này, hãy chắc chắn rằng bạn làm như sau. đầu tiên, kiểm tra và điều chỉnh mật độ, độ ẩm và thời gian của máy khắc nhỏ. đôi khi bạn có thể thấy độ ẩm quá cao trong máy. điều này có thể làm cho đồng trở nên thô, tạo ra bong bóng trên tàu.
trên bề mặt đồng
nếu bạn tìm thấy một cái hộp trên bề mặt đồng, nó cũng có thể có nghĩa là nguy hiểm. nếu quá trình tăng tốc không đủ, bạn có thể tìm thấy một vật chứa trên cơ thể. Giống như thử thách trước đây, có một giải pháp. Giả sử bạn gặp phải vấn đề này, hãy đảm bảo rằng bạn đã kiểm tra và điều chỉnh các tham số gia tốc. nếu bạn làm việc với số lượng lớn, rủi ro thậm chí còn cao hơn.
sự oxy hóa bề mặt của đồng
và cuối cùng, có sự oxy hóa bề mặt của đồng. oxy hóa là một vấn đề khác có thể gây ra các bảng mạch. nếu quá nhiều oxy được tích tụ trong đồng, nó sẽ đông lại thành các hạt nước. các hạt nước có thể gây ra bong bóng. nếu bạn muốn tránh vấn đề này, sau đó kiểm tra chu kỳ và thời gian giọt nước. nếu có thể, hãy giới thiệu một hệ thống giọt nước.
6. 2 PTH không chứa đồng
sự thiếu hụt đồng trong các lỗ mạ điện là một vấn đề đáng chú ý khác. nếu không có xuất hiện trong tấm phủ, sẽ có một lỗ trống mạ. các khoảng trống mạ trên bảng mạch có thể ngăn chặn dòng điện đầy đủ. giải pháp là đảm bảo rằng có đủ đồng vào phth. tương tự, đồng không nên quá nhiều, vì nó có thể làm tắc các lỗ. các vấn đề và giải pháp bổ sung trong phần này bao gồm:
Không cân bằng chất béo
nếu chất thải không cân bằng, có thể không có đồng trong pth. Bạn có thể biết rằng không có đồng trong PTH sẽ gây ra rất nhiều vấn đề. nếu đó là trường hợp, đừng hoảng sợ. phân tích cẩn thận và điều chỉnh chất béo cho phạm vi bình thường.
các bộ phận không cân bằng
Bạn có bao giờ gặp phải sự mất cân bằng trong các thành phần của xi-lanh PTH? nếu thế, bạn chỉ cần phân tích và điều chỉnh nó để phù hợp với phạm vi mong muốn. đôi khi, bạn có thể cần mở lại các ống để làm mọi thứ đúng. trong một số trường hợp, bạn có thể thấy rằng các thành phần khác đã cạn kiệt hoặc quá ít.
tăng tốc quá mức
tăng tốc quá mức có thể dẫn đến ít đồng trong pth. giải pháp cho vấn đề này là giảm tốc độ điều trị. các điều kiện này có thể là thời gian, nhiệt độ và mật độ.
Lỗ khoan quá hỗn độn
độ hỗn độn của khoan là quá cao hay quá lớn? Không thành vấn đề. tất cả những gì bạn cần làm là đảm bảo rằng bạn có thể kiểm soát khoan. nếu bạn làm vậy, bạn sẽ có được độ hỗn độn mà bạn muốn.
lưu trữ lâu dài sau khi PTH
sau khi hoàn thành pth, bạn không cần lưu bảng mạch trong thời gian dài. nếu bạn muốn mọi thứ đều tốt, hãy chắc chắn rằng bạn có thể hoàn thành công việc của mình một cách nhanh chóng. Theo các chuyên gia ngành, tình hình lý tưởng là hoàn thành bảng mạch điện trong vòng 8 giờ sau khi PTH.
PTH điền vào bảng mạch với vật thể lạ hoặc bọt nước
để làm điều này, bạn cần kiểm tra bảng đồng và lưu thông tốc độ cao.
6. 3 Khe cắm
Các khe cắm là cần thiết cho chức năngbảng mạch điện tửvâng. Chúng ngăn chặn mạch điện tử của một PCB và ngăn chặn chất lượng chất liệu hàn tới các lỗ. các khe cắm không đúng cách có thể hư hỏng toàn bộ mạch pht. Chúng tôi quyết định làm cho những thứ này trông có vẻ đúng và khoan đúng cách là cần thiết. dưới đây là một số thách thức thường gặp và giải pháp của chúng.
nhựa nhựachúng tôi có khoan khoan bằng đồng hay khoan bằng nhựa? nếu vậy, tất cả những gì bạn cần làm là kiểm soát khoan.
các hạt đồng hình trụ PTH– nếu có một số hạt cuối trong các xi-lanh PTH, nó có thể cản trở việc làm lỏng một cách hiệu quả. nếu bạn muốn tránh điều này, bạn cần kiểm tra hệ thống lọc. đôi khi, hệ thống lọc có thể bị hỏng hoặc không hoạt động.
Có vật lạ trên bảng điều khiểncó thể có vấn đề với các mảnh đồng hoặc vật lạ trên bảng điều khiển. việc xử lý các bon là cần thiết. nó sẽ bảo vệ tấm kim loại khỏi bị cháy bởi bụi đồng.
(Các khe cắm PCB hư hỏng)
tóm tắt
công nghệ mạ điện đang ở bên cạnh chúng ta. từ thời điểm hiện tại, pth sẽ tiếp tục tồn tại. nhưng mặt tích cực, nó cũng có nhiều lợi thế. PTH rất thích hợp cho việc phát triển và kiểm tra nguyên mẫu. ở đây, bạn có thể trao đổi các cấu phần trên một thiết kế bảng điều khiển trước khi thiết kế một thiết kế hiệu quả.
Như đã đề cập trước đó, bộ phận thông qua các lỗ là bền vững để đảm bảo độ bền của bạn. anh có dự án pth nào sắp tới không? chúng tôi đã tạo ra một sự kết hợp chưa từng có trong ngành công nghiệp điện tử. cái nàyyêu cầu thiết kế của phtkỹ năng và độ chính xác. nếu bạn có một bo mạch chủ chất lượng cao, thì không có lỗi gì khi gặp các chuyên gia công nghiệp. Hãy gọi cho chúng tôi ngay bây giờ để tìm hiểu về tất cả các giải pháp PTH PCB của bạn.