mỗi thiết bị điện hoặc điện tử hiện đại đều có một sợi dây, một phần quan trọng của toàn bộ thiết bị. bạn cần làm theo một vài bước đơn giản. mỗi bước đều cần sự giám sát chuyên nghiệp để đảm bảo rằng đai an toàn không bị lỗi. để chúng ta có thể hiểu đượcquy trình sản xuất các bộ phận cáp.
bước đầu tiên: thiết kế
dù trong xe hơi hay trong máy giặt, các dây cáp có thể cung cấp điện và truyền dữ liệu một cách chính xác. để đưa dây chuyền vào thị trường, các chuyên gia trong lĩnh vực nàynghiên cứu và phát triển (research and development)phải đối mặt với những thách thức về điện.
các kỹ sư phải quyết định các bộ phận dây và các tham số hữu ích khác ở giai đoạn này. sau đó, họ phải tạo ra một bố trí riêng cho từng bộ phận. cuối cùng, họ phải tạo ra các quy trình hệ thống cho các đường dây liên quan.
các tiêu đề: các bản vẽ dây
bước 2: tạo ra nguyên mẫu
của nhà sản xuấtnguyên mẫulà phiên bản làm việc của thiết kế mới mà họ sẽ giới thiệu. Nếu bạn đang tạo ra nguyên mẫu cho một sản phẩm, hãy nhớ rằng nó không nhất thiết phải giống như sản phẩm. Thay vào đó, nó chỉ đơn giản là có đủ tính năng để cho nhà sản xuất biết sản phẩm là khả thi và hữu ích từ quan điểm thực tế.
các nhà sản xuất yêu thích thiết kế nguyên mẫu vì nó làm tăng khả năng thành công lâu dài. Trước khi bước vào giai đoạn sản xuất hàng loạt đắt tiền hơn, các nhà sản xuất có thể phát hiện và giải quyết bất kỳ vấn đề nào trong sản xuất sản phẩm bằng cách tạo ra nguyên mẫu.
Ngoài ra, các nguyên mẫu có thể hỗ trợ quá trình thiết kế giúp các nhà thiết kế và kỹ sư, đặc biệt là những người làm việc trong ngành sản xuất cáp. do đó, nó làm tăng hiệu quả và làm cho sản phẩm dễ xây dựng hơn. với sự giúp đỡ của nguyên mẫu, các vấn đề thiết kế chính xuất hiện.
Hơn nữa, khi bạn có một nguyên mẫu sản phẩm sẵn sàng, việc thu hút các nhà đầu tư và nộp bằng sáng chế sẽ dễ dàng hơn nhiều.
các tiêu đề: tạo một nguyên mẫu
bước thứ ba: lắp ráp và sản xuất
sau đây là các bước cơ bản liên quan đến việc kết hợp:
quá trình sản xuất các bộ phận cáp: đường cắt
đầu tiên, các nhà sản xuất cắt dây vào một chiều dài nhất định thông qua các máy cắt đặc biệt.
quá trình sản xuất các bộ phận cáp: cắt và kết nối
và sau đó họ lột dây ra, để lộ ra các dây dẫn. Như vậy, các dây có thể được kết nối với các khe cắm, vỏ đầu nối và các hệ thống khác.
quá trình sản xuất các bộ phận cáp: lắp ráp
Cuối cùng, họ lắp ráp tất cả các bộ phận thông qua bàn làm việc hoặc bảng mạch để đáp ứng các yêu cầu thiết kế cụ thể.
Mặc dù có một mức độ tự động có thể thực hiện được, việc sản xuất các đường dây bằng tay là sự lựa chọn tốt hơn về chi phí, mặc dù nó rất phức tạp và hướng dẫn với công việc.
Các đường dây được tạo ra để phù hợp với các khu vực đặc biệt của các bộ phận điện và mạng lưới dây rộng rãi hơn. ngoài ra, các đường dây phải được sử dụng như một điểm tiếp đất và bảo vệ cho các dây. điều này là để ngăn chặn sự thiết hại nghiêm trọng của việc đoản mạch và các sự cố điện khác. Hơn nữa, các đường dây phải được kết nối và bảo vệ các dây khỏi hư hỏng do các hóa học, các dây chéo, hoặc nhiệt độ bên ngoài hoặc bên trong gây ra.
Những thách thức vốn có trong quá trình sản xuất cũng như các vấn đề hình học và điện trong quá trình sản xuất sản phẩm khiến cho sản xuất thủ công vẫn là mô hình được ưa chuộng. Ví dụ như,
họ phải đặt các đầu nối trong hoặc gần các đầu nối và các bộ phận khác.
họ phải quấn dây điện qua ống và quấn dây thừng bằng tay.
điều này là cần thiết cho các nhánh cáp.
bạn cần phải gắn các điểm cuối với các dây.
khi chúng kết nối nhiều đường điện với một đầu nút duy nhất, bạn cần lặp lại thao tác này.
ngoài ra, bất kỳ dây thừng nào cần phải được cố định bằng băng keo, kẹp hay dây buộc đều được thực hiện bằng tay.
tuy nhiên, việc làm thủ công không có nghĩa là loại trừ hoàn toàn máy móc. Ví dụ, bạn sẽ sử dụng một máy để cắt một dây kim loại có độ dài bằng nhau và hàn hai đầu với nhau.
các mô tả: lắp ghép các đường cáp
Bước 4: Kiểm tra
sau khi hoàn thành sản xuất, mỗi dây cáp phải vượt qua kiểm tra an toàn điện. nó đảm bảo rằng nó có thể chịu được nhu cầu của các ứng dụng dự kiến. đây là một quá trình quan trọng để đảm bảo độ tin cậy hoàn hảo.
Kiểm tra chất cứng và tính tiếp tục là một bước cơ bản để kiểm tra các dây bị lỏng, các sai số dây, các bộ phận bị lỗi hoặc bị hư hỏng, các kết nối kém và bị cuốn. các kiểm tra ngắn mạch có thể phát hiện các đường chéo, các kết nối không mong muốn và các đường dẫn dẫn. thiết bị kiểm tra cũng có thể chỉ ra khoảng cách đến lỗi để tăng tốc việc tìm kiếm lỗi đoản mạch.
Ví dụ, nếu bạn cần một độ chính xác thấp tới 0.1 Ohm, bạn có thể sử dụngkiểm tra điện trở hai dâyvâng. Tuy nhiên, bạn có thể sử dụngKiểm tra 4 đường Kelvinbằng cách loại bỏ mất điểm nắm trong các phép đo, bạn có thể tạo ra một độ chính xác 0. 001 ohms.
dây cáp có thể cản trở việc truyền dữ liệu ở tần số cao hơn. kết hợp với dung lượng cáp nội bộ, điều khiển đầu ra của đường dẫn tạo nên một bộ lọc thông thường thấp. nếu dung lượng đủ cao, điều này sẽ làm thay đổi đáng kể các xung đo và dẫn đến lỗi. Do vậy, một cách để kiểm tra các cáp chặn, cắt đôi, cáp đồng trục và các cấu phần/ dung lượng là để xem chúng có được dung lượng đúng hay không.
các tiêu đề: kiểm tra chất lượng dây
kết luận
sản xuất dây chuyềnkhông hề phức tạp; nó có thể dễ dàng tạo ra một sản phẩm chất lượng cao hơn bằng cách chia nó thành một vài bước. bạn phải tập trung vào thiết kế tốt hơn và tạo ra nguyên mẫu. kiểm tra độ chính xác của nó để nó không bị hỏng trong thời gian thực. chúng tôi cung cấpcác giải pháp dây và các bộ phận cáp tùy chỉnh.