phtpcb: một bảng mạch điện với các lỗ mạ điện

Photo of author

By Lisa chen

việc sản xuất một pcb chủ yếu bao gồm các mảnh đồng và các lỗ khoan được đặt trên một mặt phẳng không mang điện. Những lỗ này kết nối các bộ phận khác nhau trong bảng mạch hoặc các bộ phận được kết nối bên ngoài. tuy nhiên, các lỗ hổng không dẫn điện cho đến khi được mạ bằng một lớp mỏng của đồng. một khi điều này xảy ra, bạn sẽ nhận được một pth pcb. chúng ta sẽ xem xét công nghệ này và nó so sánh với công nghệ không mạ dưới đây như thế nào.

 

nội dung

làm thế nào để định nghĩa pth và npth trong thiết kế pcb?

PTH và NPTH: Sự khác biệt giữa việc sản xuất NPTH hoặc PTH cho nhà máy PCB

quy trình xử lý bộ phận pth

quy tắc khoan khoan cho pth và pth

lý do tại sao bảng mạch in không hoạt động và giải pháp

so sánh bề mặt (smt) với các lỗ hồng mạ (pth)

lợi thế của việc sản xuất parathyroxin

các ứng dụng điển hình của npth/ pth

làm thế nào để giảm chi phí điều khiển?

tóm tắt

làm thế nào để định nghĩa pth và npth trong thiết kế pcb?

 

các lỗ mạ và npth là các thuật ngữ tương tự cho các lỗ mạ và không mạ. cả hai đều ám chỉ như sau.

 

Hormone tuyến giáp là gì?

 

Đối với các lỗ hốp phù hợp với các tiêu chuẩn PTH, các đĩa hàn và mũ kháng phải lớn hơn đường kính của lỗ hồ (chiều rộng tối thiểu là 6 mi).

 

 

 

NPTH là gì?

 

các khe npth không đáp ứng các điều kiện tiên quyết. nếu một cái lỗ đáp ứng các điều kiện sau, nó có thể trở thành npth.

 

 

 

kích thước của đĩa hàn bằng đồng nhỏ hơn các lỗ, đôi khi thậm chí không có đồng.

tấm hàn được bao phủ bằng đồng vượt quá kích cỡ của lỗ, nhưng có một vùng đệm 6 mi giữa khe và đồng.

 

PTH và NPTH: Sự khác biệt giữa việc sản xuất NPTH hoặc PTH cho nhà máy PCB

 

Một cách khác để phân biệt hai là khoan PTH xảy ra trước khi quá trình mạ đồng hóa học, trong khi khoan NPTH xảy ra sau khi quá trình mạ đồng hóa học. Mặc dù việc định nghĩa cả hai dễ dàng, việc thiết kế chúng trong bố trí bảng mạch có thể rất khó khăn.

 

 

 

Ví dụ, một tệp có thể cho thấy rằng một tập hợp đồng rộng hơn các lỗ hồng nhưng không có mặt nạ khức hợp, có thể gây bất ngờ. nhà sản xuất có nên mạ điện không?

Vì vậy, bạn nên chú ý đến các tập tin này trước khi gửi các tập tin Gerber cho sản xuất PCB.

 

 

 

Đây là một ví dụ. Từ góc nhìn của nhà sản xuất, nếu tất cả các mũi khoan có một mặt nạ kháng hàn được phủ lên các lỗ và lớn hơn lỗ:

Các sản phẩm phù hợp với các tiêu chuẩn PTH được kết nối với các đường dẫn kết nối bằng đồng và các đĩa hàn có kích thước rộng hơn các lỗ hồng

Không có đồng là không mạ điện (NPTH)

 

quy trình xử lý bộ phận pth

 

sử dụng một trong những quy trình tự động sau đây để cắm dây điện tử vào pthpcb.

các thiết bị di độ và các kháng điện được đưa vào

 

phtpcb: một bảng mạch điện với các lỗ mạ điện_1

được gắn với một điện khức trên một pcb

 

cài đặt bán kính của bộ điện phân

các bộ chuyển đổi, các đầu nối, v. v…

thao tác thủ công của các thành phần khác

Khi được chèn vào, các cấu phần của lỗ hồng được hàn với một trong những kỹ thuật hàn này.

hàn thủ công

xâm nhập vào công nghệ xâm nhập

Hướng chọn lực.

Bởi vì dây đi qua một PCB, hàn trong quá trình lắp đặt PTH mạnh hơn hàn trong quá trình lắp đặt SMT.

 

phtpcb: một bảng mạch điện với các lỗ mạ điện_2

Các bộ phận PTH

 

quy tắc khoan khoan cho pth và pth

 

khi thiết kế và sản xuất npths và pth, hãy xem xét các quy tắc sau.

 

các quy tắc khoan npth-pcb (không mạ)

 

kích thước lỗ tối thiểu là 6-mil

tất cả các cấu phần bề mặt khác có khoảng cách giới hạn tối thiểu là 5 mi

 

các quy tắc khoan đường viền

 

kích cỡ vòng tròn nhỏ nhất là 4 mi

kích thước lỗ tối thiểu là 6-mil

Khe hợp tối thiểu từ cạnh đến cạnh với tất cả các yếu tố bề mặt khác là 9 mi

Thông thường, khi tạo ra các quy tắc và hướng dẫn khoan DFM, bạn cần phải xem xét kiểu lỗ thông, kích thước lỗ khoan, tỉ số tương quan và khoảng cách. Ví dụ, nếu mục đích thiết kế sản xuất (DFM) của bạn là để tiết kiệm không gian, hãy sử dụng một khung hàn lỗ.

 

phtpcb: một bảng mạch điện với các lỗ mạ điện_3

máy khoan pcb

 

lý do tại sao bảng mạch in không hoạt động và giải pháp

 

các bộ phận PTH có thể gặp những lỗi sau.

ICD (lỗ hổng kết nối)

và nó nứt ra

Vết nứt

vết nứt trong thùng

nhiệt độ trôi nổi

tuy nhiên, vấn đề lớn nhất trong quá trình sản xuất pcb là icd. Điều này là do sự căng thẳng do sự khác biệt của hệ thống CTE (hệ số giãn nổi nhiệt) và PTH.

kính trên nhựa hạn chế sự giãn nở trên trục x và y. do đó, vật liệu nổi lên nhanh hơn dọc theo mặt phẳng z. Di chuyển này làm tăng khả năng dính giữa mạ và kết nối của nó và có thể dẫn đến việc tách rời.

cùng một căng thẳng có thể dẫn đến các vấn đề khác có thể xảy ra cùng một lúc hoặc dần dần trong nhiều chu kỳ.

 

giải pháp

 

đầu tiên, hãy đảm bảo bạn tuân theo các quy trình đồng tốt nhất. thứ hai, thử giải pháp sau.

duy trì độ dày đồng không mạ điện trên tất cả các kết nối đồng

để đảm bảo rằng các hạt tích tụ của kết cấu đồng là mạnh mẽ

Chọn một vật liệu nhựa có TD cao (phân hủy nhiệt độ cao) để xử lý mức nóng mà không mất trọng lượng vật liệu nhựa

trong quá trình tạo nguyên mẫu, các bảng mạch thông qua các lỗ thông qua tỷ lệ chiều ngang cao được kiểm tra liên tục. mục tiêu là xác định phạm vi nhiệt độ xảy ra.

 

so sánh bề mặt (smt) với các lỗ hồng mạ (pth)

 

hầu hết các thiết bị điện tử pcb là smt hoặc pth, như được thể hiện dưới đây.

 

Ghim trên bề mặt

 

Các linh kiện SMT là loại điển hình nhất trong các sản phẩm điện tử hiện đại vì chúng rẻ hơn, nhỏ hơn và dễ lắp ráp hơn. Lắp ráp SMT bao gồm việc lắp ráp với tốc độ cao và sau đó hàn bằng lò hàn.

Trong khi tự động hóa này làm cho việc sản xuất hàng loạt SMT dễ dàng hơn, kích thước của các thành phần nhỏ làm cho việc lắp ráp thủ công phức tạp hơn. ngoài ra, bạn sẽ cần nhiều thiết bị hơn (trạm làm lại không khí nóng hoặc lò quay lại).

 

phtpcb: một bảng mạch điện với các lỗ mạ điện_4

một số linh kiện smt và một linh kiện thông qua đường hợp được kết hợp trên một pcb. Hãy để ý sự khác biệt về kích cỡ.

 

tại sao sử dụng smt?

 

Nếu bạn cần một thiết kế nhỏ

cho việc sản xuất hàng loạt

nếu không có chip/ linh kiện bạn cần trong gói pth

 

Lỗ mạ điện

 

các cấu phần PTH là loại điển hình nhất được sử dụng cho việc hàn thủ công. Thông thường, chúng được đặc trưng bởi một dây điện hoặc một dấu nối (hai hoặc nhiều) phù hợp với một lỗ trên một PCB. bạn cũng có thể đặt các chân này vào bảng kiểm tra khi tạo một nguyên mẫu.

Các thành phần điện tử này thường lớn hơn so với SMT tương ứng của chúng, vì vậy chúng hiếm khi được sử dụng trong các PCB điện tử tiêu dùng đang thu nhỏ.

 

phtpcb: một bảng mạch điện với các lỗ mạ điện_5

được kết hợp với các cấu phần của các lỗ hồng trên một pcb

 

tại sao lại dùng hormone tuyến giáp?

 

dùng để tạo nguyên mẫu (sử dụng bảng thử nghiệm)

Nếu dự án này được sản xuất với số lượng nhỏ

để kết nối chặt chẽ với các bộ phận nặng như máy biến thế

 

lợi thế của việc sản xuất parathyroxin

 

so với các bộ phận smt, các bộ phận pcb có sự kết hợp cơ học mạnh hơn

bạn có thể sửa các kết nối bị lỗi một mình thay vì thay thế toàn bộ mạch

các bộ phận PTH là lựa chọn lý tưởng cho các bộ phận lớn

 

các ứng dụng điển hình của npth/ pth

 

PTHs và NPTHs có một số ứng dụng, nhưng đây là hai ứng dụng điển hình.

 

điện áp, khe hở không khí

 

một số đường điện cao có thể tạm thời tạo ra các cung tròn giữa các đường điện cao. những cái cung điện này thường xuyên xuất hiện, dẫn đến việc carbon hóa, dẫn đến mạch điện ngắn. tuy nhiên, các cung điện trên các khe cạo không gây ra sự carbon hóa.

 

các bộ phận hình vuông/ hình chữ nhật được kết nối với các bộ phận

 

Các cấu phần như các đầu cắm DC cho các đường dẫn không tròn đòi hỏi các lỗ mạ. Lý do là khoảng trống giữa đinh ghim và các lỗ sẽ được tô đầy bằng vật hàn, tạo nên một kết nối đáng tin cậy.

 

 

 

làm thế nào để giảm chi phí điều khiển?

 

một trong những nhược điểm của việc mạ điện là chi phí cao. tuy nhiên, bạn có thể giảm thiểu chi phí sản xuất bằng cách:

 

Dùng vòng tròn lớn hơn

 

kích thước vòng tròn tối thiểu là khoảng cách tối thiểu giữa một lỗ và một đường biên. đây là một yêu cầu quan trọng liên quan đến các lỗ hổng và các đĩa hàn. Nếu hình khuyên nhỏ nhất nhỏ hơn tiêu chuẩn, chi phí sản xuất của một PCB sẽ tăng lên.

 

giảm mật độ của các lỗ trên mỗi mét vuông

 

máy khoan laser hoặc máy móc có hiệu quả làm việc cụ thể. do vậy, mật độ dày hơn được khoan vào một bộ phim có thể mất nhiều thời gian hơn. Nếu dự án của bạn cho phép bạn giảm mật độ lỗ, bạn có thể tăng tốc thời gian sản xuất bảng mạch và giảm chi phí trong quá trình sản xuất hàng loạt.

 

phtpcb: một bảng mạch điện với các lỗ mạ điện_6

bảng mạch in PTH và chip

 

và khoan những lỗ lớn hơn

 

khoan các lỗ nhỏ đòi hỏi những máy móc đắt tiền và độ chính xác cao. Các nhà sản xuất thường thu hồi những chi phí này từ người mua bằng cách tính phí cao hơn cho các lỗ khoan có đường kính từ 0,15 đến 0,3 mm. do đó, việc khoan những khe lớn hơn có thể giảm đáng kể chi phí.

 

tóm tắt

 

Cậu có nó! Mặc dù PTH hiếm khi hoặc không tồn tại trong các sản phẩm điện tử tiêu dùng hiện đại, chúng có một số ứng dụng độc đáo để giữ cho nó phù hợp trong thiết kế và sản xuất PCB. chúng tôi hy vọng bài báo này sẽ có một cái nhìn sâu sắc. Nếu bạn nghĩ rằng chúng tôi đã bỏ lỡ bất cứ điều gì hoặc có bất kỳ câu hỏi/ ý kiến nào, vui lòng để lại lời nhắn và chúng tôi sẽ trả lời ngay.