khe cắm pcb là một chi tiết nhỏ nhưng quan trọng trên một bảng pcb. Tương tự, trong thiết kế một PCB, bạn cần phải cung cấp rất nhiều chi tiết cho các khe cắm hoặc cắt phù hợp cho một PCB. có rất nhiều yếu tố quyết định chức năng của các khe và các vết cắt.
Do vậy, với tư cách là một nhà sản xuất PCB hoặc là một người hâm mộ, bạn cần biết về khe cắm PCB. Bạn cũng biết để tùy chỉnh bảng mạch in của bạn với trình soạn thảo Cadence Padstack. Vì vậy, hãy đọc tiếp, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các tài nguyên bạn cần để trở thành một chuyên gia thiết kế PCB.
nội dung
khe cắm pcb là gì?
các khe và các vết cắt
Kiểu khe PCB
định nghĩa các khe cắm trong một pcb như thế nào?
các khe cắm trong các ứng dụng của pcb là gì?
khe cắm nhỏ nhất trên pcb là gì?
tại sao khe tròn tối thiểu không phải là lỗ khoan tối thiểu?
Làm thế nào để tạo một khe?
kết luận
khe cắm pcb là gì?
Khe cắm PCB là một lỗ lớn trên bảng mạch và không thể được tạo ra với kỹ thuật khoan PCB tiêu chuẩn. Để thực hiện điều này, các nhà sản xuất phải thực hiện những lỗ này bằng cách sử dụng một khoan đường dây trong quá trình thiết kế của một PCB. Khe cắm PCB có thể mạ và không mạ.
các khe và các vết cắt
các khe cắm và các đường cắt có các kiểu bộ phận và kích thước khác nhau. Một số mạ điện, một số không mạ điện. Các bộ phận và gói linh kiện của chúng thường là các lỗ tròn với các đường dẫn vuông hoặc vòng. ví dụ, các đầu nối cổng usb 2. 0 có một cấu hình lỗ thông tương tự. các khe và các phần cắt khác có các đường gióng chỉ dẫn hình chữ nhật hoặc các lỗ lửa. chúng phù hợp nhất với các khe mạ điện.
(một bảng mạch điện tích hợp với các khe cắm mạ).
Kiểu khe PCB
mục đích hoặc mục đích của bạn quyết định kiểu khe pcb của bạn. dưới đây là các kiểu khe cho thiết kế của bạn.
khe mạ điện
thông thường, các khe mạ điện có đồng. ngoài ra, nó không có hình dạng tròn và rất phổ biến trong các bảng mạch in đa lớp.
nó hữu ích nhất trong các kết nối điện và các bộ phận. ngoài ra, các cấu hình của chúng phù hợp với các bộ phận thông qua các lỗ. Điều này lại cho phép các lỗ tròn của chúng có thể được gắn vào các đường gióng chỉ dẫn hình tròn hoặc hình vuông.
khi kích thước chân tăng lên, các đầu nối lửa lửa lớn được sử dụng các khe cắm qua. Điều đó có nghĩa là, các nhà sản xuất cung cấp các kẹp hình chữ nhật với các lỗ tròn cho các bộ phận nhỏ. tuy nhiên, các lỗ tròn cuối cùng sẽ chiếm nhiều không gian trên bảng mạch. các khe cắm mạ và không mạ là các khe ưa thích nhất trong các thiết kế kích thước bị hạn chế.
rãnh không mạ
mặt khác, các lỗ không mạ điện lớn hơn so với kích cỡ đồng của đĩa hàn. tuy nhiên, đôi khi không có đồng. tuy nhiên, do các nhà sản xuất thực hiện một quá trình mạ đồng không điện tử trước khi khoan các khe chưa mạ, các đĩa hàn sẽ được bao phủ bằng đồng.
rãnh kim loại
Thông thường, mạ kim loại là quá trình khoan hoặc khoan lỗ trên một mảnh PCB. Để thêm một lối khoan không kim loại vào một lấy đồng, xác định nó với một lớp cơ khí mới. Sau đó, đổi tên cho mức mới thành” NPTH”
rãnh không kim loại
Trong hầu hết các trường hợp, việc thêm các khe không kim loại mới đòi hỏi phải sử dụng các lớp cách ly hoặc cơ khí. lớp tự động nên có một bề dày nét vẽ 0. 8 mm được xác định như là một khe. nếu không, các mức độ của nó nên có một hộp đánh dấu. tránh sử dụng lớp sợi. Khi bạn thiết kế các không gian có nhiều thiết kế phức tạp, hãy thêm một đánh dấu hoặc hình ảnh rõ ràng để chỉ ra các vùng cụ thể.
Các khe PCB khác là các lỗ bán vòng và các lỗ vuông và khe cắm.
định nghĩa các khe cắm trong một pcb như thế nào?
lớp máy móc
Cách tốt nhất để thêm các khe khoan hoặc các vết cắt vào bản thiết kế là sử dụng chúng trên các mức cơ khí Gerber. Nó hiển thị đường viền của một PCB, vị trí thực tế và các mặt cắt một cách chính xác và an toàn nhất. vì vậy, để xác định tính nguyên vẹn máy móc:
vẽ một đường 0. 50 mm cho khe/ cắt. trung tâm của đường này đóng vai trò như một cạnh của khe hợp, giúp có được một khe hở giữa kết hợp bộ phim tốt nhất. sử dụng đèn flash hoặc ngăn kéo với kích thước cắt hoặc khe thích hợp.
Sau đó, bạn thêm khe hoặc lát mà bạn xác định bên cạnh mặt cắt PCB trong tệp Gerber. Nếu không có tên lớp cơ khí, chọn một lớp khác. Nếu không, chọn một tệp Readme.
Đừng xác định các khe chỉ trên lớp hình minh họa hoặc lớp đồng. rất dễ hiểu lầm hoặc bỏ qua chúng. thay vào đó, hãy đảm bảo rằng bạn đánh dấu chúng với một đường viền rõ ràng và” xóa” văn bản ở trung tâm.
Cụm bên tròn
phần mềm cad cho phép bạn xác định các khe cắm tệp khoan. nhưng nó không cho phép các lỗ chồng chéo nhau. Ngược lại, có thể rất hữu ích nếu bạn xác định một lỗ trong bản vẽ sử dụng các kích thước X và Y.
mạ điện hay không mạ điện
trên đỉnh và đáy của khe mạ điện hoặc vết cắt có đồng. nếu không, chúng là các khe không mạ và các vết cắt không mạ.
Bei nicht plattierten Löchern müssen Sie das Kupfer in einer empfohlenen Länge vom DRC der Leiterplattenkante zurückziehen. Dies hilft bei der Unterscheidung zwischen plattierten und nicht plattierten Löchern in den Designdateien. Es ist auch hilfreich, nicht plattierte Ausschnitte über Kupferpads in der mechanischen Ebene, im Dateinamen oder in einer anderen Bohrdatei anzugeben.
Was sind die Anwendungen von Schlitzen in Leiterplatten?
Um Langzeitkurzschlüsse zu vermeiden, fräsen Leiterplattendesigner Schlitze für diese verdächtigen Leiterbahnen. Durch das Fräsen von Schlitzen auf einer Leiterplatte entsteht ein Luftraum, der zur Spannungsisolierung beiträgt. Dadurch werden potenzielle Lichtbögen durch hohe Spannungen und eine eventuelle Verkohlung der Leiterplatte verhindert.
Schlitzgrundrisse sind im Allgemeinen besser für große Löcher geeignet. Außerdem eignen sich plattierte Schlitze am besten für Teile mit rechteckigen oder quadratischen, nicht mit abgerundeten Anschlüssen. Das bedeutet, dass Sie kein zusätzliches Lötzinn für die Informationen benötigen, damit sie an die Wände des Lochfeldes passen.
Was ist der kleinste Schlitz auf Leiterplatten?
Abgesehen von der Flexleiterplatte haben die kleinsten Schlitze auf Leiterplatten eine Schlitzbreite von 0,5 mm und eine Schlitzlänge von 1,0 mm. Normalerweise haben eine starr-flexible Leiterplatte und eine einfache starre Leiterplatte eine dichte Dicke. Daher formt eine mechanische NC-Fräsmaschine die Schlitze und Ausschnitte auf der Leiterplatte. Der Nutenfräser der kleinsten NC-Maschine hat einen Durchmesser von 0,50 mm und ist doppelt so lang wie das Maß. Flex-Leiterplatten hingegen erfordern einen Laserschnitt, weil sie dünn sind.
(Der Laserbohrprozess bei einer Leiterplatte).
Warum ist der minimale ringförmige Schlitz nicht gleich der minimalen Bohrung?