khắc và in trên tấm đồng là một trong những bước then chốt trong việc sản xuất bảng mạch. Chương trình hình ảnh là nền tảng của việc phát triển thiết kế PCB vì nó phác thảo các mạch điện. Mặc dù chương trình hình ảnh thông thường đòi hỏi ánh sáng cực tím và điều kiện công cụ ánh sáng để truyền hình ảnh, việc hình ảnh bằng tia laser trực tiếp sử dụng sự phóng xạ bằng máy tính. Vì vậy, bây giờ nó có thể vẽ một đường dẫn đến mạch điện trực tiếp.
trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu mọi thứ về ldi. Bắt đầu nào!
nội dung
các tính năng mới nổi của thiết bị điện tử
những thách thức về hình ảnh của mạch điện
hình ảnh trực tiếp bằng tia laser là gì?
tăng cường khả năng xử lý hình ảnh trực tiếp bằng tia laser (ldi)
lợi thế của ldi khi so sánh với ánh sáng
giữa những hình ảnh tích cực và tiêu cực
khi nào bạn chọn công nghệ ldi?
tóm tắt
các tính năng mới nổi của thiết bị điện tử
Các nhà sản xuất thiết bị điện tử kiên trì phát triển các sản phẩm để đạt được hiệu suất về độ bền, khả năng di chuyển, trọng lượng thấp và kích thước nhỏ gọn. mô hình này sẽ tiếp tục miễn là thị trường có nhu cầu về các sản phẩm điện tử nhỏ gọn. Do vậy, các nhà sản xuất sẽ cẩn thận hơn trong việc sản xuất các vỏ IC (một mạch tích hợp) nhỏ. csp (chip package) là một thiết kế thay thế cho các mạch đầu ra. Được thiết kế để giảm thiểu nhiễu từ điện tử, cung cấp một khoảng trễ cho việc truyền tín hiệu và giảm thiểu cảm nhận.
xu hướng thiết bị điện tử trong lĩnh vực này bao gồm:
sử dụng công nghệ chip cuốn để tích hợp công khai các bộ phận bán dẫn vào một pcb
xuất một đường cực tới một chuỗi hình khuyên
Sử dụng đầu ra điện tử để xây dựng đường rẽ, sử dụng một lưới mành tương đối nhỏ khoảng 0,5 mm để định vị trên tất cả bốn mặt
sử dụng một lưới bình thường để được bao quanh bởi chu vi của sản xuất thành đầu ra phía dưới cùng của toàn bộ.
máy ảnh cận cảnh của bảng mạch in pcb, chiều sâu ngắn
những thách thức về hình ảnh của mạch điện
Các nhà thiết kế các bo mạch PCB đã phát triển các bo mạch HDI để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng cho các thiết bị và linh kiện điện tử nhỏ hơn, mạnh hơn và có nhiều tính năng hơn. Ngoài ra, nó còn yêu cầu các nhà sản xuất PCB sản xuất các sản phẩm có khoảng cách nhỏ để đảm bảo rằng tất cả các cấu trúc điện không thể thiếu các chip nhỏ hơn. Tuy nhiên, do tất cả các yêu cầu này, việc tạo ra các PCB HDI là rất khó khăn, đặc biệt là về việc hình ảnh các mẫu mạch điện. Do vậy, các bảng mạch in được yêu cầu hình ảnh trực tiếp bằng tia laser (LDI) để tạo ra các kết quả hình ảnh mong muốn. sau đó, pcb có thể in vẽ các đường thẳng và đường mỏng.
hình ảnh trực tiếp bằng tia laser là gì?
LDI chỉ sử dụng một chùm tia la-ze điều khiển bởi máy tính để xác định trực tiếp các mẫu mạch trên bảng mạch. quy trình hình ảnh bằng tia laser trong quá trình sản xuất các mẫu bảng mạch điện là chìa khóa để phân biệt các mạch điện. Chuyển đổi các hình ảnh với các kỹ thuật hình ảnh truyền thống đòi hỏi phải sử dụng các công cụ quang học và ánh sáng tia cực tím.
tia laser cắt kim loại, chi tiết công nghiệp hiện đại
tăng cường khả năng xử lý hình ảnh trực tiếp bằng tia laser (ldi)
khi nói đến sự phát triển của công nghệ chạm khắc PCB, hình ảnh trực tiếp bằng tia laser là bước logic tiếp theo. Trái ngược với việc chụp ảnh, LDI đã loại bỏ các công cụ chụp ảnh. nó phơi bày các mẫu kỹ thuật số với chất chống xói mòn. Các tia laser đi qua một lớp nền với một mẫu ảnh mành, vẽ nháp với các gia tăng phối cảnh không liên tục. Hình ảnh đồng nhất này tương tự với một mảng các đường trên màn hình ống tia cực. giống như ánh sáng, in laser có thể được hưởng lợi từ việc sản xuất chất chống ăn mòn. ngoài ra, ldi cũng cần ánh sáng. tuy nhiên, chất chống ăn mòn ldi hiệu quả hơn chất chống ăn mòn tiêu chuẩn. Ngoài ra, LDI có sẵn trong cả hai dạng chất lỏng và màng khô, trong khi các ứng dụng của chất chống ăn mòn tương tự như quang khắc.
định dạng máy in lớn ảnh làm việc phun mực
sau đây là các giai đoạn trong quá trình ldi:
lau chùi
để loại bỏ bất cứ mức oxy hóa nào, hãy dùng một máy cọ xát để chà xát bề mặt bảng mạch điện với một đầu kiểm chất mài và một loại kháng oxy hóa. Hơn nữa, các nhà sản xuất có thể sử dụng isopropanol để loại bỏ các vật liệu hữu cơ và dầu trên toàn bộ bề mặt bảng mạch.
keo dán nhãn
một lớp nhạy sáng trên bảng pcb.
Gói thư viện CAM
sau đó, nạp các tia laser với thư viện cam.
in laser
sau đó, các tia laser cnc in lên bảng mạch điện tử.
chạm khắc
Tiếp theo, việc khắc axit sẽ loại bỏ các phần của vật liệu không bị phơi mặt với tia laser. vì vậy, nó để lại tất cả các đường dẫn/ đường dẫn được dự kiến.
chất chống ăn mòn
phương pháp này đòi hỏi phải loại bỏ các vật liệu nhạy cảm.
Làm nó khô đi
sau khi loại bỏ chất nhạy sáng, quy trình cuối cùng là sấy khô tấm đồng/ lõi.
cắt bằng tia laser, hình ảnh 3 d
lợi thế của ldi khi so sánh với ánh sáng
Các nhà sản xuất PCB chọn LDI vì rất nhiều lý do, chủ yếu là để lắp ráp mạch HDI. Ngoài ra, khi tạo công cụ ảnh tạo ra hình ảnh trên PCB, xử lý hình ảnh truyền thống đòi hỏi một vài bước. vì vậy, theo thời gian, điều này tạo ra một số thách thức cho các nhà sản xuất pcb. Dưới đây là một số giải thích về việc các nhà sản xuất PCB chọn LDI thay vì chức độ quang học.
Chương trình chụp ảnh cung cấp một bản dịch hình ảnh chính xác tới bảng mạch yêu cầu một môi trường có điều khiển độ ẩm và nhiệt độ thích hợp. sự thay đổi độ ẩm và nhiệt độ có thể làm hỏng thiết bị chụp ảnh và thậm chí làm hỏng bản gốc. LDI loại bỏ hiệu ứng khúc xạ ánh sáng và sử dụng kỹ thuật xử lý hình ảnh để giảm thiểu ảnh hưởng môi trường đối với những hình ảnh không hoàn hảo.
ngay cả trong điều kiện thời tiết hoàn hảo, ánh sáng bị lệch có thể ảnh hưởng đến công cụ quang điện. lưu, theo dõi và lưu trữ có một số chi phí. ngoài ra, mặc dù không còn cần thiết để tiếp tục kiểm tra công cụ quang điện, nhưng vẫn có các chi phí liên quan đến ldi.
Các chất gây ô nhiễm như vết xước, sợi và bụi gây ra hư hỏng cho phim ảnh/ công cụ nhạy cảm có thể làm giảm hiệu quả trong việc tạo ra các bản bố trí mạch quan trọng.
Đối với các mặt lưới, các bố trí công cụ ánh sáng có các giới hạn rộng hơn. một khi đã được xử lý, các mạch điện linh hoạt có thể trải qua các thay đổi cấu trúc. Trong trường hợp này, các nhà sản xuất có thể sử dụng một công cụ ảnh tĩnh để có được cấu trúc chính xác nhất. bạn có thể giải thích sự thay đổi cấu trúc bằng cách tinh chỉnh chế độ hình ảnh ldi trong máy tính. thêm các tính năng bổ sung trong quá trình in các lỗ và đường viền là rất quan trọng. phương pháp này cũng rất cần thiết để tạo ra các mạch điện.
Khi một chu kỳ nhanh chóng và hoạt động trong thời gian ngắn là quan trọng, sản xuất LDI cung cấp những lợi ích chính xác. làm cho việc tạo ra các tác phẩm nghệ thuật và công cụ nhiếp ảnh trở nên không thực tế. Ngoài ra, LDI đóng vai trò quan trọng khi bạn cần đăng ký nhanh và các dung sai chính xác.
giữa những hình ảnh tích cực và tiêu cực
Hình ảnh tổng hợp giữa ảnh chụp và nền 3D
tiêu cực như
Khi sử dụng các yếu tố âm, tia cực tím chiếu sáng vật liệu ở những vùng cần phải được loại bỏ đi. các phần bị phơi mặt với tia cực tím sẽ làm cho chúng cứng lại và tích hợp để làm sạch các phần nhám mờ của dung dịch phát hiện. Kết quả là, nó để lại một bản sao ngược của hình dạng.
Giống như
Trong hình ảnh chính, tia cực tím đập vào vùng cần được loại bỏ. Bằng cách tiếp xúc với ánh sáng cực tím, chất kháng quang học có thể hòa tan trong giải pháp thiết kế chất kháng quang học. vì vậy, nó để lại một bản sao phù hợp của thiết kế.
và quét kỹ thuật số các mảnh phim ảnh trên máy quét
khi nào bạn chọn công nghệ ldi?
việc không sử dụng các kỹ thuật hiện hành để phát triển các giải pháp khả thi ảnh hưởng tới hiệu quả sản xuất của các bộ phận tử. Một PCB đa cấp phức tạp có chiều rộng của đường đi hình ảnh PCB thông thường là 0,075 mm (3 mi). Ngoài ra, do kết nối dày đặc được tạo ra trên PCB, sự phát triển của ảnh quang khắc đã đạt được các tham số của nó. Do vậy, nó không thể tạo ra một PCB với khoảng cách dòng và chiều rộng nhỏ hơn 5/ 5 mi (0,0127/ 0,127 mm). Do vậy, chất lượng hình ảnh tốt nhất nên được chọn khi khoảng cách dòng và chiều rộng của bảng điều khiển nhỏ hơn 5/ 5 mil (0,0127/ 0,127 mm).
Ban đầu, các nhà sản xuất bảng HDI sử dụng kỹ thuật chụp ảnh LDI. Tuy nhiên, các nhà sản xuất PCB sử dụng công nghệ LDI để sản xuất các PCB với các đường thẳng rất mỏng và có tính linh hoạt. Ngoài ra, các mạch điện có chiều rộng và khoảng cách là 2/ 3 mi (0,075/ 0,075), hoặc 2/ 2 mi (0,05/ 0,05 mm). vì vậy, ldi là chế độ hình ảnh toàn diện nhất cho khoảng cách và chiều rộng kênh thích hợp.
trong ngành sản xuất pcb, nhiều bộ phận là xu hướng mới nhất. chúng đơn giản hóa việc thiết kế tất cả các kết nối của bo mạch chủ. vì vậy, nó là giải pháp tốt nhất cho công nghệ csp và độ dày kết nối tốt hơn.
tóm tắt
Các khách hàng ngày nay đang tìm kiếm các PCB có trọng lượng nhẹ, có cấu trúc nhỏ gọn và có mật độ cao. công nghệ ảnh trực tiếp bằng tia laser là bước tiếp theo trong việc thúc đẩy in ấn pcb. Lợi thế chi phí của nó so với công nghệ quang học truyền thống là không thể thay thế trong sản xuất các tấm nguyên mẫu và PCB độ chính xác cao. Không có dấu hiệu cho thấy việc sử dụng LDI trong sản xuất PCB đã chậm lại, và sản xuất PCB đã mở rộng nhanh chóng.
đây là toàn bộ nội dung của bài viết này. nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng liên lạc với chúng tôi!