Você acredita no Índice de Desenvolvimento Humanoplacas de circuito impressoÉ a escolha certa para o seu produto? Nesse caso, você precisa saber mais sobre o método de empilhamento de PCB HDI.
O método de cascata escolhido pode determinar a confiabilidade e o desempenho da placa de circuito impresso. Portanto, este artigo fornecerá informações valiosas sobre a camada de PCB de alta densidade e como escolher a camada de PCB certa para sua aplicação. Não hesite e comece a ler para melhorar seu conhecimento sobre o assunto!
Conteúdo
HDI PCB – Visão geral básica
Tipo de cascata HDI PCB
Qual tipo de PCB é a escolha certa para você?
Outras dicas para o projeto bem sucedido de PCBs HDI
Por que escolher nosso PCB para sua placa de circuito impresso
6 – Conclusões
HDI PCB – Visão geral básica
Figura 1: Impressãoplaca elétricacom componentes eletrônicos.
abreviaçãoHDI PCBTalvez não signifique nada para você. No entanto, você entenderá melhor se dissermos que estamos falando de placas de circuito impresso de interconexão de alta densidade.
A tecnologia HDI está se tornando cada vez mais popular devido às suas características especiais. A ideia principal de usar o HDI éA placa é projetada para otimizar o tamanho do PCB.Ao mesmo tempo, garante o melhor desempenho e confiabilidade.
1.1 Quais são os benefícios da tecnologia HDI?
Aqui está uma breve visão geral de por que você deve considerar usar esse método:
Você pode manter a placa pequena e leve, enquanto adiciona mais componentes. A principal razão para isso é que as placas de alta densidade permitem que você coloque peças em ambos os lados.
Consumo de energia relativamente baixo, adequado para usoBateriascomo smartphones e tablets.
Tem um design durável e robusto e retarda a degradação térmica, o que também ajuda a melhorar a durabilidade.
O tipo de cascata HDI afeta significativamente as características, o desempenho e a confiabilidade da placa de circuito impresso. É por isso que discutiremos os diferentes tipos e como escolher o tipo certo para o seu PCB.
Tipo de cascata HDI PCB
Figura 2: PCBs multicamadas com componentes eMicrocontroladores
Se estamos falando sobre empilhamento de PCB, devemos mencionar que os fabricantes usam três métodos no processo de montagem.
Estes incluem:
laminagem convencional, incluindo o uso de orifícios ou poros de galvanoplastia
Usando microporos para superposição
Usando furos de passagem e furos enterrados dourados para laminagem contínua
2.1 Instituto de Padrões de Circuitos Impressos
Controle de Processos Industriais (Industrial Process Control)A Printed Circuit Association adotou um padrão que recomenda que os fabricantes usem seis tipos diferentes de empilhamento para placas de interconexão de alta densidade.
Esses tipos variam de I a VI (marcados por números romanos). No entanto, uma classe marcada como IV ou superior pode não serHDI PCBSenhoras e senhores. Uma das razões é o custo de produção, o que o torna inadequado para a produção em massa. Além disso, os fabricantes ainda não encontraram uma solução adequada para os desafios específicos de design e montagem.
Qual tipo de PCB é a escolha certa para você?
Figura 3: Placa de circuito impresso de várias camadas
Devido a desafios de preço e design, removeremos imediatamente as cascadas de PCB HDI IV, V e VI. Temos três opções para o seu aplicativo, e abaixo estão cada um dos tipos que você deve conhecer.
3.1 Devo escolher o Tipo I?
Se você olhar para a estrutura da placa de circuito, você notará um núcleo de ferro empilhado com uma ou mais camadas microporosas. Essas camadas podem ser de ambos os lados, mas também podem ser mantidas de um lado.
Os padrões Tipo I não permitem perfurações enterradas, mas os perfurações bling e PTH são bem-vindos.
Quanto ao número total de camadas, você deve considerar o uso de um dielétrico FR-4 fino poderesultando emEstratificação a temperaturas extremas, o que pode ser necessário para aplicar métodos de solda sem chumbo.
Além disso, a relação entre o comprimento e o diâmetro do furo pode ser crucial para a confiabilidade, e você deve sempre manter essa relação abaixo de 10.
Detalhes do HDI PCB Tipo II
Neste tipo, furos enterrados, furos cegos e microporos podem ser usados em núcleos de ferro empilhados. Você também precisa colocar uma ou mais camadas de microporos nos lados. Você não precisa colocá-los em ambos os lados, mas pelo menos um é obrigatório. Os fabricantes às vezes os empilham ou intercalam de acordo com os furos enterrados, ou eles podem deslocar os micro furos de outros furos.
Especialistas acreditam que este método é mais adequado para placas de alta densidade, mas você deve ter em mente as mesmas limitações que o método tipo I.
Você só pode colocar microporos na camada externa, o que significa que existem limitações em algumas aplicações. Isso ajudará se você se lembrar que os especialistas recomendaram colocar várias camadas de roteamento por traço para melhorar a eficiência.
Por que o Tipo 3 é uma boa opção
A principal diferença entre o Tipo II e o Tipo III é que este método requer a colocação de duas ou mais camadas microporosas em ambos os lados (não é necessário colocar camadas microporosas em ambos os lados). Além disso, você tem um enterro eburacos cegose micro-poros.
Esta estrutura em cascata é uma ótima opção para PCBs de alta densidade de várias camadas que usam vários BGAs grandes com características de espaçamento fino. Para os dielétricos finos FR-4 e os poros de PTH, as mesmas restrições se aplicam.
A vantagem significativa do Tipo III é que você pode usar a camada externa para alimentação e terra. Você pode fazer isso colocando microporos na camada interna, garantindo que o fabricante tenha camadas suficientes para o roteamento do sinal.
Se você estiver disposto a aumentar os custos, você também pode usar buracos empilhados para aumentar a densidade de cabeamento.
Outras dicas para o projeto bem sucedido de PCBs HDI
Figura 4: Fluxo de projeto de cabeamento do layout do PCB
Se estamos falando deInstalação do PCBHá certas coisas que você deve ter em mente. Por exemplo, o processo de fabricação de placas HDI de quatro camadas não é muito diferente da montagem de placas padrão.
Você começa com furos mecânicos e, em seguida, continua com furos passantes e cegos. Se a placa HDI usa seis camadas de duas camadas empilhadas, o processo pode ser diferente.
Outro fator chave a considerar é o layout dos componentes na placa. Projetar placas de alta densidade não é fácil, pois você precisa manter a soldabilidade, a montagem e a manutenção.
A chave a ser lembrada é o espaçamento, e é por isso que o espaçamento dos pinos dos componentes padrão deve ser de pelo menos 20 milhas. Além disso, será útil se você manter uma distância de pelo menos 40 milhas entre os pinos padrão e SOPs e outros recursos. Finalmente, a distância entre o pino e o BGA, bem como outros detalhes, deve ser de pelo menos 80 mil.
Outra dica importante a ser mantida é manter os sinais de alta potência o mais longe possível de outros sinais.
Quanto ao processo de rastreamento, pode ser aconselhável incluir um efeito de isolamento explícito para os componentes de nível inferior e superior. Dessa forma, você pode reduzir a interferência do sinal interno. Se a sua prioridade é a qualidade do sinal, você pode até considerar perfurar buracos cegos diretamente na placa de solda.
Por que escolher nosso PCB para sua placa de circuito impresso
Figura 5: Máquina CNC para processamento de PCB
Se seus produtos exigem placas de circuito impresso, você deve trabalhar com um fabricante confiável que conhece todo o know-how da indústria.
O nosso PCBFundada em 2005, isso significa que a empresa existe há mais de uma década. Durante esse tempo, eles se tornaramFabricação de placas de circuito impresso confiáveisIsso trará um desempenho estável e impressionante.
Aqui estão algumas das vantagens dos nossos PCBs:
Funcionários experientes e experientes – A empresa emprega uma equipe de especialistas com muitos anos de experiência na fabricação de PCB. Além disso, eles têm todas as qualificações e habilidades necessárias para atender a qualquer necessidade do cliente.
Preços rápidos e prazos de entrega – você pode fazer pedidos facilmente através do site da empresa. Você receberá uma oferta formal no menor tempo possível. Após a conclusão do seu pedido, os especialistas concluirão e entregarão a placa o mais rápido possível.
Suporte confiável – se você tiver algum problema relacionado ao PCB, a empresa estará à sua disposição.
Finalmente, a fabricaçãoCapacidadeimpressionante. Você pode encomendar até 32 camadas de placas-mãe e escolher as especificações desejadas de acordo com suas necessidades.
6 – Conclusões
Esperamos que você saiba tudo agora.HDI PCBpilha de informações detalhadas. Isso ajudará quando você planejar a placa-mãe certa para o seu próximo projeto. Se você quiser manter a máxima confiabilidade e desempenho, você deve ter um fabricante de qualidade em seu canto. Uma empresa como OurPCB pode ajudá-lo a determinar qual PCB é o melhor para você e concluir seus pedidos rapidamente.