Se você decidir usar uma grande placa de circuito impresso de alta densidade, é hora de falar sobre os detalhes de seu design em cascata.
Neste artigo, nos concentraremos na pilha de PCBs HDI. Você vai ler tudo o que você deve saber sobre os diferentes padrões e preferências de design. Isso garantirá uma perfeitaDesign do PCBIsso se encaixa perfeitamente na sua aplicação preferida.
Portanto, não perca tempo e comece a ler para saber mais sobre o assunto!
Conteúdo
HDI PCB – O que é um grande PCB de alta densidade?
HDI PCB – Vantagens do uso de PCBs grandes e densos
Por que o design em cascata de PCBs HDI é importante?
Como o design em cascata de PCB HDI afeta a integridade do sinal?
5, padrões de design de cascata HDI PCB
Como melhorar o cabeamento em cascata do HDI PCB
7 – Conclusões
HDI PCB – O que é um grande PCB de alta densidade?
A tecnologia está progredindo enormemente todos os dias, e a indústria de placas de circuito impresso não é exceção. Um dos maiores saltos ocorreu há cerca de 20 anos, quando a tecnologia de interconexão de alta densidade (HDI) foi implementada.
É essa tecnologia que torna possíveis grandes PCBs de alta densidade. Ao contrário das placas tradicionais que usam furos mecânicos,Placa HDIUsando a tecnologia de perfuração a laser. Eles são claramente o próximo passo para a indústria, e sua popularidade está aumentando ainda hoje.
Você encontrará PCBs grandes e densos em muitas indústrias, incluindo, mas não limitado a, eletrônicos de consumo e produtos portáteis.
Figura 1: Fabricação de placas de circuito impresso – Linha de produção SMT
HDI PCB – Vantagens do uso de PCBs grandes e densos
Primeiro, vamos descrever alguns dos benefícios de usar grandes PCBs de alta densidade em sua aplicação:
Você pode montá-lo em ambos os lados da placa, permitindo a instalação de mais componentes, mantendo o tamanho da placa menor.
• OPlacas de circuito podem ser muito mais leves do que os PCBs tradicionaisIsso depende do design e da fabricação.
As placas HDI oferecem melhor qualidade de sinal e transmissão rápida.
Placa-mãe duradoura e confiável com consumo moderado de energia.
Essas propriedades tornam as grandes placas de alta densidade muito versáteis. Não é surpreendente que usuários de diferentes indústrias os escolham em vez de placas-mãe tradicionais. Muitos usuários enfatizam que a confiabilidade é a razão pela qual eles persistem, mesmo nos ambientes mais exigentes.Placas de circuito impresso HDI.
Figura 2: Gráfico 3D do PCB eletrônico
Por que o design em cascata de PCBs HDI é importante?
Figura 3: Conceito de design de PCB
Se você tiver experiência em encomendar placas de circuito impresso, saberá que o processo de design é tão importante quanto a própria fabricação. Ambas as abordagens precisam ter em mente a aplicação final, a disponibilidade e a confiabilidade da placa-mãe.
No entanto, é igualmente importante notar que os designers devem prestar atenção à fabricaçãoCapacidadeSenhoras e senhores. Em outras palavras, éO design não deve ser perfeito apenas para aplicativosA fabricação é viável.
Se você tiver em mente os padrões da indústria, a maioria dos PCBs HDI são projetados em cascata Tipo III. Este método permite a utilização de múltiplas camadas microporosas nos lados da placa. Você não precisa colocá-los em ambos os lados do PCB, mas esta é uma opção perfeita para placas de circuito de alta densidade.
3.1 Técnicas de design para HDI PCBs
Aqui estão algumas dicas que você pode usar ao projetar grandes PCBs de alta densidade:
Muitos designers decidem empilhar ou intercalar microporos, posicionando-os de forma otimizada entre si e com outros poros na placa.
A camada externa pode ser usada como uma camada GND, pois pode aumentar os requisitos relacionados com EMC / EMI. A camada interna pode ser usada como uma camada microporosa e de energia para roteamento de sinal. Esta abordagem é particularmente eficaz se a sua placa tiver oito ou mais camadas.
Ao fazer a fiação de placas de circuito multicamadas, o custo de empilhamento de buracos pode ser maior, mas garantirá uma maior eficiência eFlexibilidade do cabeamento de PCB.
O nosso PCBÉ uma empresa com mais de uma década de experiência na fabricação de diferentes tipos de placas de circuito impresso. Suas capacidades de fabricação excepcionais são a razão pela qual eles continuam a superar as expectativas dos clientes em todo o mundo. Se você tiver alguma dúvida ou necessidade.montagem de placas de circuito impressoNão hesite em entrar em contato com esta empresa.
Como o design em cascata de PCB HDI afeta a integridade do sinal?
Figura 4: Uma mulher segurando uma placa de circuito impresso
Você não precisa ser um especialista.Compreendendo a sobreposição de PCBs HDIIsso pode afetar a integridade do sinal da placa. É por isso que o projeto de empilhamento precisa ser a principal consideração durante todo o processo de design. Isso é entendido pelos designers, que estão prontos para ajudar os clientes a encontrar a melhor solução para a aplicação que eles esperam.
A chave a ser lembrada é que o processo de design precisa ser combinado com as possibilidades de fabricação. Em alguns casos, as opções de fabricação podem não atender aos requisitos de projeto em relação ao material selecionado, espessura de cobre ou largura de linha. A capacidade de fabricação do fabricante pode não atender a todos esses requisitos. É por isso que você precisa fazer algumas mudanças.
Nesse caso, uma empresa confiável fará um esforço extra para encontrar o melhor substituto para o seu conselho. Isso significa, por exemplo, encontrar materiais adequados que tenham as mesmas propriedades que os materiais originalmente selecionados.
Durante todo o processo de fabricação, os fabricantes podem precisar fazer ajustes adicionais. É por isso que é essencial escolher uma empresa confiável com uma equipe de especialistas qualificados. Eles são capazes de calcular todas as tolerâncias, de modo que o ajuste não afeta a adequação da placa-mãe à sua aplicação.
5, padrões de design de cascata HDI PCB
Se falamos sobre padrões de design, devemos mencionar os três métodos usados pelos fabricantes. O primeiro método é a laminagem padrão usando um orifício de passagem. Essa solução costumava ser popular por causa de seus custos reduzidos e maior confiabilidade.
Embora a maioria dos fabricantes esteja muito familiarizada com o processo, atualmente eles não usam esse método com muita frequência. Isso ocorre porque tem um número limitado de camadas e muitos clientes pedem mais camadas do que eles podem adicionar com esse método.
Uma alternativa ao design em cascata é o uso de sistemas incorporados eburacos cegospressão ordenada. Este método permite reduzir o tamanho dos orifícios e é muito eficaz para a capacidade de cabeamento da placa. Contudo,largura da trajetóriaÉ por isso que o design nunca foi famoso.
5.1 Projeto de cascata de PCB HDI
A tecnologia HDI PCB utiliza microporos. Neste método, os fabricantes usam feixes de laser, o que resulta em poros com um diâmetro minúsculo. É uma tecnologia revolucionária que garante dimensões extremamente compactas para linhas e orifícios. Como resultado, você pode reduzir o número de camadas na placa e, ao mesmo tempo, garantir densidades impressionantes de cabeamento.
Os fabricantes optam por intercalar ou empilhar esses pequenos buracos. É essa abordagem que permite o uso de várias grandes matrizes de esferoides (BGAs) com espaçamento não superior a 0,8 milímetros.
Você não precisa se preocupar com o custo do método de PCB HDI, pois os especialistas do setor fizeram todos os esforços para otimizar. Além da excelente relação preço-desempenho, você também pode se beneficiar de uma maior potência e integridade do sinal.
Figura 5: Design de placa de circuito impresso
Como melhorar o cabeamento em cascata do HDI PCB
Figura 6: Fragmentos impressosplaca elétrica
Para os projetistas, a principal consideração para otimizar a capacidade de cabeamento deve ser a posição dos orifícios em relação às placas de solda BGA. Como o HDI PCB utiliza o BGA de espaçamento fino, um layout inteligente é importante para melhorar o cabeamento.
Alguns designers decidiram adotar um design de ossos de cachorro, ou seja, colocar buracos em torno da placa de solda. Se os designers quiserem buscar a maior densidade possível, seria sensato usar o método de perfuração da placa de solda. Este projeto pode ser parcial e deslocado, mas este último garante uma melhor densidade de cabeamento.
Isso é importante porque ajudará a reduzir o número total de camadas e, portanto, reduzir o preço total de fabricação.
Além disso, a localização da camada de terra e da camada de energia pode determinar a integridade do sinal e da fonte de energia. A prática comum é colocar o GND na camada externa, pois otimiza a blindagem EMI. A pedido, os designers também podem identificar as camadas adjacentes a essa camada e adicionar algum VCC a elas.
Essa tecnologia de ponta também pode elevar o acoplamento capacitivo da camada de potência e da camada GND para o próximo nível, minimizando a capacidade de bypass necessária para o BGA. Nesse caso, você também pode aproveitar a capacidade de bypass e a resistência de pull-up incorporada para criar espaço adicional de cabeamento na camada para fins de sinalização. Estas são apenas algumas dicas para otimizar o caminho de retorno e minimizar a interferência.
Se você precisar distribuir energia para um BGA grande, você pode precisar de mais de uma fonte de tensão. Neste caso, você deve considerar o uso de uma camada de tensão dedicada ou uma camada de separação.
7 – Conclusões
Este artigo apenas confirma o que já sabemos que o design em cascata de PCBs HDI é extremamente importante. Os designers devem ter em mente os diferentes fatores, mas desde que tudo seja feito corretamente, você terá uma placa de circuito impresso confiável, de alto desempenho e compacta. Além do design, encontrar o produto certo também é importante.Fabricantes transformam o design em realidade enquanto mantêm PCBsconfiabilidade. A única coisa que você precisa fazer é se registrar no site da OurPCB e fazer seu pedido. A placa de circuito necessária chegará à sua porta no menor tempo possível!