Podemos inferir que os materiais que aumentam o acabamento da superfície desempenham um papel importante no processo de produção.Componentes de placas de circuito impressoEm várias tecnologias aplicadas no processo de fabricação de placas de circuito impresso.
Seu orçamento é baixo? Não tem certeza de como fazer tudo? Seu projeto precisa de uma oferta melhor? Nós o guiaremos na escolha do tipo de acabamento certo para o estilo do seu projeto e recomendamos o fornecedor perfeito que pode aliviar suas preocupações com zero estresse.
Nós listamos alguns dos tipos de acabamentos de superfície que você pode usar com o seu tipo de projeto e, depois disso, forneceremos informações mais próximas do fornecedor certo. -certo. Um perfeito.
Conteúdo
HASL versus Enig-Hall
HASL para ENIG – ENIG
HASL vs ENIG (Vantagens e Desvantagens)
HASL vs ENIG – Outros processos de tratamento de superfície
5 – Conclusões
HASL versus Enig-Hall
1.1 Definição:
O nivelamento de ar quente é muitas vezes referido simplesmente como “HASL”, que é um acabamento de superfície usado em placas de circuitos impressos industriais que fornece uma boa vida útil e uma junta de solda confiável. O nivelamento da soldagem de ar quente torna a soldagem dos componentes mais eficiente. Inicialmente, a pintura de superfície HASL é aplicada para aumentar a soldabilidade e cobrir os circuitos de cobre expostos.
1.2 A conclusão do HASL
Isso não é novidade para quem está familiarizado com a indústria.Sobre o HaslÉ uma das principais opções de acabamento de superfície há décadas, com vantagens de baixo custo, disponibilidade e reparabilidade.
Como mencionado anteriormente, HASL é um acabamento de superfície com boa soldabilidade e tem uma vida útil muito longa. Na etapa HASL, a superfície de cobre exposta é coberta mergulhando a placa de circuito impresso em um recipiente que contém o material de solda fundido.
Após este processo, a remoção e o nivelamento do excesso de solda é concluído executando a placa de circuito impresso entre as facas de ar quente. Certifique-se de que a placa de circuito impresso está coberta, caso contrário, o cobre oxida e se deteriora, tornando a placa inutilizável.
A superfície de cobre existe na placa de circuito impresso; Este acabamento de superfície cria uma interface séria entre a placa de circuito impresso e os componentes.
Figura 1: Hall e Enig
HASL para ENIG – ENIG
2.1 Definição:
ENIG é uma abreviação comum, que significa imersão química em ouro. O ENIG recebeu o nome porque inclui níquel químico revestido com uma fina camada de ouro. O nivelamento da solda de ar quente também é o tratamento de superfície da indústria de placas de circuito impresso. Graças à sua flexibilidade em vários processos de montagem de componentes, manteve sua participação de mercado.
2.2 ENIG concluído
Este acabamento inclui duas camadas de revestimento de metal; Consiste em um revestimento químico revestido com uma fina camada de ouro imerso, o efeito do ouro imerso é impedir que o níquel se oxida durante o armazenamento, o níquel é mais como uma barreira para o cobre e os elementos da superfície soldada. Recentemente, graças às vantagens oferecidas pela ENIG, a ENIG é um dos tipos mais comuns de tratamento de superfície na indústria de placas de circuito impresso (PCB), incluindo planos,resultando em- Grátis, adequado para galvanoplastia de furos (PTH), longa vida útil.
2.3 Chapeamento ENIG
Nos estágios iniciais do chapeamento ENIG, a confiabilidade permanece incerta, ou seja, há problemas de confiabilidade com este tipo de lâminas. Ao contrário do nivelamento da solda de ar quente, o metal impregnado químicamente não é uniformemente molhado. Isso faz com que os discos de solda de cobre sejam removidos da superfície. Para garantir que os revestimentos convencionais forneçam a temperatura e a concentração adequadas, é necessário atualizar o agente redutor composto por íons de potássio.
Figura 2: Enig
HASL vs ENIG (Vantagens e Desvantagens)
Até agora, discutimos os dois tipos de acabamentos. Até certo ponto, podemos dizer que o nivelamento de ar quente (HASL) tem algumas vantagens específicas sobre o metaneto químico (ENIG) e vice-versa. No entanto, nesta seção, detalharemos cada tipo de acabamento de superfície e suas vantagens e desvantagens. É importante notar que nenhum acabamento de superfície é sem benefícios, portanto, qualquer escolha de acabamento de superfície é baseada em uma aplicação específica.
Vantagens do nivelamento do ar quente (HASL)
conhecido; O tipo de processo HASL uniforme é uma das principais superfícies de circuitos impressos.Placas utilizadas no PCBindústria. Algumas das vantagens de usá-lo incluem:
Capacidade de expor materiais impressosplaca elétricaA exposição da placa de circuito impresso ao clima thisextent permite a detecção de possíveis problemas antes de conectar qualquer componente à placa.
A operação de nivelamento de ar quente não é complicada.
Este é um tratamento de superfície fácil de transportar; Ou seja, baixo custo.
Como todos sabemos, a solda plana de ar quente tem uma longa vida de armazenamento.
Geralmente tem. Esta é uma grande vantagem em comparação com outros tipos de tratamento de superfície.
O nivelamento da solda de ar quente não permite a oxidação de cobre.
Humidificação perfeita durante todo o processo de conexão ou soldagem de componentes.
Este acabamento de superfície pode ser verificado visualmente.
Desvantagens do nivelamento do ar quente (HASL)
De um ponto de vista, cada vantagem está sempre associada a outra desvantagem. Cada superfície tem vantagens e desvantagens. Algumas desvantagens do plano de ar quente incluem:
Este acabamento de superfície não é adequado para a tecnologia de montagem em superfície (SMT) porque a superfície é irregular
Em conexão com o primeiro ponto, ele não atende aos critérios de espaçamento fino. É necessária uma máquina de calibração horizontal para melhorar a suavidade.
Com relação a placas particularmente finas ou particularmente espessas, HASL tem algumas restrições específicas que o tornam inadequado para a fabricação.
As placas de circuito impresso podem enfrentar alguns defeitos devido à exposição ao calor durante o processamento.
Não pode suportar as rígidas tolerâncias dos furos de galvanoplastia.
O nivelamento da solda de ar quente não é adequado para soldagem de linha.
Com este acabamento de superfície, os orifícios de galvanoplastia podem quebrar devido a altas temperaturas.
Discussão:Hasl
3.3 Vantagens da imersão química de mercúrio (ENIG)
Ao contrário da solda de ar quente nivelada, o ouro imersivo químico fornece uma superfície plana.
Este é um acabamento de superfície adequado para orifícios de galvanoplastia.
Mais como a solda de ar quente nivelado, que oferece uma boa vida útil de armazenamento
Não tem chumbo.
Este acabamento de superfície é adequado para ser usado como metal inferior para cabeamento de cob.
ENIG tem excelentes capacidades de condução elétrica
O metal de imersão química é reconhecido por sua capacidade de prevenir a oxidação
3.4 Desvantagens da imersão química de mercúrio (ENIG)
Um grande desafio é que é caro.
Ao contrário dos planos de ar quente, o ENIG não é reutilizável.
Imersão química em mercúrio está ligada à perda de sinal
Ao contrário do HASL, o ENIG tem um processo mais complexo.
ENIG tende a usar almofadas pretas devido à sua baixa força de agitação
Figura 4: Enig
HASL vs ENIG – Outros processos de tratamento de superfície
4.1 Conservantes Orgânicos Soldáveis (OSP)
Os conservantes solúveis orgânicos também são conhecidos como anti-coloração. Este acabamento de superfície pode proteger a superfície do cobre da oxidação. Isso é feito adicionando uma camada frágil de material ao cobre exposto, que é feito com a ajuda de um processo específico. Este tipo de tratamento de superfície usa compostos orgânicos, geralmente baseados em água, que se ligam seletivamente ao cobre para formar uma camada de metal orgânico para proteger o cobre antes da soldagem.
4.1.1 Vantagens dos conservantes de soldagem orgânica (OSP)
Ao contrário do nivelamento de ar quente (HASL), os conservantes de solda orgânica fornecem uma superfície plana.
O processo de soldagem orgânica de conservantes é relativamente simples.
Isso é viável.
Isso garante uma superfície muito suave.
É a melhor escolha para a tecnologia de montagem de superfície SMT
É adequado para soldagem sem chumbo.
Este tipo de colocação é econômico.
A melhor escolha para linhas de produção horizontais
Não causa danos ao meio ambiente.
Pode ser combinado com outro tipo de tratamento de superfície em um painel.
4.1.2 Desvantagens dos conservantes de soldagem orgânica (OSP)
Após o tempo de soldagem, o filme será danificado.
Não é adequado para medição elétrica.
Não é adequado para furos elétricos.
Ao contrário dos tipos de acabamentos mencionados anteriormente, OSP tem um período de armazenamento ou conservação mais curto.
Isso precisa ser tratado com cautela
A espessura não pode ser medida.
Tem condições adequadas para requisitos de armazenamento
4.2 Eletrólitos duros
Este tipo inclui uma camada de folha de ouro coberta por uma camada de barreira de titânio. Este tipo também é conhecido como “ouro duro”. A maioria de suas aplicações geralmente se concentra em áreas como teclados e dedos de conector. Uma das suas vantagens em comparação com o ouro de titânio químico (ENIG) é que a espessura pode variar. Em geral, o ouro duro tem baixa capacidade de soldagem e não é usado em áreas soldáveis porque é caro.
4.2.1 Vantagens do ouro duro
Ele fornece uma superfície confiável e robusta.
O ouro duro tem uma boa vida de armazenamento.
nenhuma pista.
4.2.2 Desvantagens do ouro
Esse tratamento de superfície é caro.
Precisa de tratamento adicional.
Os danos causados pela gravura podem causar descascamento.
Ouro duro usa anti-corrosão
Tem limitações de soldagem; ou seja; Não pode ser soldado acima de 17 polegadas.
Com exceção da área do dedo, este tipo de polimento não encapsula as paredes laterais da linha
4.3 Imersão em estanho
Este é um revestimento de metal usado diretamente na superfície de metal da placa de circuito impresso. Evita a oxidação do cobre subjacente e, é claro, tem um longo período de armazenamento. Vamos dar uma olhada rápida nas vantagens e desvantagens da imersão em estanho.
4.3.1 Vantagens da imersão
O estanho é reutilizável.
É muito adequado para a inserção de pinos de pressão.
estanho imerso sem chumbo
Isso garante que a superfície seja plana.
4.3.2 Desvantagens da imersão
Não é a escolha certa para o processo de montagem
Medir a espessura é impossível.
Corrosão de estanho não coberta na montagem final
O método utiliza reagentes ou substâncias que podem causar câncer.
Pode começar a lidar com lesões rapidamente
4.4 |
Hasl vs Enig –
Prata de prata
Em comparação com outros tratamentos de superfície, a imersão em prata certamente tem vantagens e desvantagens e, em alguns casos, a imersão em prata é considerada um tratamento de superfície melhor.
4.4.1 Vantagens da prata
Este processo é muito simples.
A prata imersiva fornece uma superfície plana.
A lavagem de prata é a melhor escolha para criar belos padrões
É barato.
4.4.2
Hasl vs Enig –
Deficiências da prata.
Pode ter problemas com microporos.
É facilmente contaminado.
4.5. em
Hasl vs Enig –
liga de titânio.
Historicamente, o ENEPIG não é um processo de polimento de superfície muito antigo usado na indústria de PCB. Normalmente, o ENEPIG é usado no campo dos semicondutores, mas também em uma combinação deAlumínio MetalE com o ouro.
4.5.1 Três
Hasl vs Enig –
Vantagens do ENEPIG
Ao contrário do ouro imerso em titânio químico, não há problema de revestimento preto. Não há corrosão por mercúrio.
É uma ótima opção para soldagem sem chumbo.
A vida útil da ENEPIG é longa.
É a escolha perfeita para o fio de ouro.
Baixo custo em comparação com a imersão de mercúrio químico (ENIG)
É adequado para todo tipo de acabamento de superfície
4.5.2
Hasl vs Enig –
Desvantagens do porco eletrônico
Ao contrário de alguns dos processos mencionados anteriormente, suas funções são complexas.
Porque esse tipo de processo não ocorre por muito tempo; Isso ainda não está totalmente determinado.
Figura 5: Hall e Enig
5 – Conclusões
Hasl vs Enig –
Consolidação de seus planos.
Várias opções foram discutidas, mas o custo de cada opção não foi descartado. Uma coisa é planejar o uso de polimento de superfície; Outra coisa é escolher cuidadosamente o acabamento de superfície apropriado que se encaixa perfeitamente no seu projeto. Para o seu melhor interesse, seria legal se você olhasse para o seu projeto antes de decidir sobre o tipo de acabamento da superfície. Se você tiver um orçamento baixo, é recomendável escolher acabamentos de superfície como HASL, mas ao escolher HASL, você deve ter em mente que HASL não é adequado para produtos compatíveis com RoHS.
Hasl vs Enig – Agora é a hora.
Nós trazemos para você alguns tipos comuns de acabamentos de superfície, incluindo as vantagens e desvantagens de cada tipo. Começamos a fazê-lo e podemos ajudá-lo a ver o final. Acredite em mim, você não quer cair nas mãos erradas, e é por isso que estamos ao seu serviço 24 horas por dia. Por que não nos contatou hoje? Teremos muito prazer em receber sua carta. Além disso, você pode pedir uma cotação e, se você tiver problemas com perguntas ou sugestões, não hesite em passar.
Figura 6: Hall e Enig