Khi các sản phẩm điện tử tiến bộ và các thành phần trở nên nhỏ hơn, chúng đòi hỏi các thiết bị tiên tiến để lắp ráp chính xác. Dòng sản xuất SMT là một trong những dây chuyền sản xuất quan trọng nhất trong quá trình lắp ráp PCB, bao gồm một số máy móc chính xác được sử dụng để lắp đặt các thiết bị trên bề mặt. chúng tôi đã xem xét dây chuyền sản xuất smt dưới đây, bao gồm công nghệ, loại máy móc. tiếp tục đọc để biết thêm thông tin!
nội dung
đường dây smt là gì?
tại sao chúng ta sử dụng đường dây smt?
trường dòng chính smt
công nghệ sản xuất bề mặt
dây chuyền sản xuất smt chính
kiểu bố trí dây chuyển sản xuất
chi phí dây chuyền sản xuất smt
xu hướng phát triển dây chuyền sản xuất smt
tóm tắt
đường dây smt là gì?
smt là viết tắt của công nghệ cài đặt trên bề mặt. Mặt khác, dây chuyển sản xuất là một quá trình sản xuất được sử dụng để lắp đặt trực tiếp các linh kiện điện tử vào bảng mạch. Nó chủ yếu bao gồm các máy SMT, những thiết bị dây chuyền lắp ráp cần thiết để sản xuất một PCB hoàn chỉnh.
tại sao chúng ta sử dụng đường dây smt?
chúng tôi sử dụng dây chuyền sản xuất bởi vì chúng:
an toàn
việc sử dụng thiết bị dây chuyền sản xuất smt giảm nguy cơ chấn thương, vì nó làm cho người lao động ít sử dụng máy móc một cách trực tiếp để làm việc.
Tiết kiệm chi phí
dây chuyển sản xuất hoàn chỉnh giúp bạn tiết kiệm chi phí bằng cách:
giảm nhu cầu lao động thể chất
sản xuất tự động
nâng cao hiệu quả sản xuất và rút ngắn chu kỳ sản xuất
Không cần phải lưu trữ các bộ phận sản xuất trong quá trình sản xuất, các bộ phận sản xuất cần nhiều không gian hơn và do đó yêu cầu chi phí thuê nhiều hơn
để sản xuất các mạch điện chất lượng cao
Ngoài việc nâng cao hiệu quả sản xuất, dây chuyền sản xuất SMT cũng giảm thiểu tỉ lệ khiếm khuyết do máy móc chính xác hơn. kết quả là sản xuất chất lượng pcb.
nâng cao sự hài lòng của khách hàng
Do dây chuyển sản xuất SMT nâng cao chất lượng và rút ngắn chu kỳ sản xuất, nó sẽ dẫn đến việc cung cấp các bảng mạch cao cấp nhanh hơn. quy trình sản xuất này sẽ làm tăng sự hài lòng của khách hàng.
trường dòng chính smt
ngành công nghiệp bán dẫn
smt và sản xuất bán dẫn là độc lập theo truyền thống. Tuy nhiên, do những tiến bộ trong công nghệ đóng gói, việc tích hợp cả hai là một cách thông thường ngày nay.
công ty đóng gói bán dẫn sử dụng máy đóng gói smt để cài đặt các linh kiện điện tử thụ động. Ngoài ra, họ còn sử dụng máy kết nối chip bán dẫn để kết nối các chip để hoàn thành sản xuất SIP.
có rất nhiều ứng dụng cho các con chip hoặc máy hàn chip. vì chip là sản phẩm chính của sản phẩm bán dẫn, nên có những yêu cầu khác nhau về độ chính xác của chip.
Do đó, hầu hết các nhà sản xuất chip đều mua lại (cùng nội) các nhà máy sản xuất bóng rắn để đơn giản hóa các dây chuyển sản xuất SMT.
công nghiệp led (chiếu sáng)
LED đã trở thành tiêu chuẩn ánh sáng vì hiệu quả và độ bền. ngành công nghiệp led cũng sử dụng dây chuyền sản xuất smt để có được những lợi ích đã được thảo luận ở trên.
ngành công nghiệp điện tử ô tô
xe hơi ngày càng thông minh hơn bởi vì chúng sử dụng hệ thống điện tử để quản lý tất cả các bộ phận. Các nhà máy sản xuất ô tô bắt đầu sử dụng dây chuyền sản xuất SMT để đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt những chiếc ô tô hiện đại này.
gia đình và công việc thông minh
Kết hợp với hệ thống EMS, ERP và MES, dây chuyền sản xuất SMT có thể hỗ trợ sắp xếp đơn đặt hàng, kế hoạch sản xuất, sắp xếp vật liệu… Kết hợp này có thể giảm khoảng 50% chi phí sản xuất và lưu trữ khi xử lý các sản phẩm sau:
điều khiển rèm cửa điện
Cảnh báo
chiếu sáng thông minh
máy phát hiện rò rỉ khí
sản xuất sản phẩm điện tử
dây chuyển sản xuất smt cũng rất hữu ích cho việc sản xuất các linh kiện sản xuất hàng loạt các sản phẩm điện tử tiêu dùng. Hãy nghĩ về TV, hệ thống âm thanh, máy chơi game, máy giặt.
công nghệ sản xuất bề mặt
quy trình sản xuất smt bao gồm các bước sau đây.
chuẩn bị vật liệu và kiểm tra
Bước này bao gồm việc chuẩn bị các linh kiện SMT và một PCB và kiểm tra xem chúng có lỗi hay không. Trong giai đoạn này, một PCB phải được làm phẳng, với một khung hàn (không có lỗ, bạc, thiếc chì hoặc mạ vàng).
Chuẩn bị mẫu
các khuôn mẫu cung cấp một vị trí cố định cho việc in vẽ. chúng nên được căn chỉnh hoàn toàn với đĩa hàn trên một pcb.
in phun hàn
vật liệu được sử dụng để kết nối các cấu phần smt với các đĩa hàn. Máy in phun hàn áp dụng các bánh xe cao su để bôi kem hàn lên một mẫu phía trên một PCB ở một góc 45-60°.
Vị trí SMC
sau đó, các bảng mạch in được hàn vào máy nhặt, nơi các thiết bị bề mặt được đặt lên bảng mạch. một số máy có thể định vị lên đến 136. 000 linh kiện mỗi giờ.
máy kéo tự động
Hướng hồng trở lại
việc hàn lại bao gồm bốn bước. và vào lò hàn,
bước 1: bảng điều khiển được đặt ở khu vực làm nóng trước khi nhiệt độ của smd và pcb tăng lên. lò phản hồi tăng nhiệt độ khoảng 1-2 độ c/ giây cho đến khi nhiệt độ đạt 140-160 độ c
lò phản hồi
Bước 2: bảng mạch sau đó đi vào khu vực bình nhiệt, giữ nhiệt độ ở 140-160 độ C trong khoảng 90 giây.
bước 3: tiếp theo, một pcb đi vào khu vực phản hồi. Tại thời điểm này, nhiệt độ tăng khoảng 1-2 ° C/ giây, lên đến 210-230 ° C. Nhiệt độ nóng chảy thiếc trong kem hàn, hàn từng SMD vào tấm hàn. Sức căng bề mặt của vỏ hàn nóng chảy làm cho các thành phần thẳng hàng với đĩa hàn.
bước 4: cuối cùng, các bộ phận bảng mạch in được đi tới vùng làm mát để đóng băng các hướng hợp và tránh các lỗi hàn.
Khi làm việc với các bảng mạch in hai mặt, các linh kiện điện tử có thể được đặt lại ở vị trí phù hợp với keo hoặc kem hàn cho việc in lại, định vị và luồng trở lại.
Dọn dẹp và kiểm tra
bước cuối cùng của việc sản xuất là làm sạch và kiểm tra. quy trình này bao gồm việc kiểm tra quang học tự động, máy x-quang, kiểm tra thị giác v. v… nếu có bất cứ lỗi nào, chúng tôi sẽ sửa chữa.
dây chuyền sản xuất smt chính
các thiết bị được lắp ráp trong dây chuyển sản xuất chủ yếu bao gồm:
chọn và đặt máy
Máy này đặt các cấu phần đặt bề mặt một cách chính xác trên một PCB bằng cách di chuyển đầu đầu vào vị trí đúng. Trong quá trình hàn lại, lực căng bề mặt của vật liệu hỗn hợp sẽ tự động kéo SMD vào vị trí căn chỉnh để hiệu chỉnh các lỗi nhỏ trong vị trí của các thành phần.
bộ pha trộn kem hàn
máy pha trộn kem và bột đều và hiệu quả. Nó giúp cải thiện việc in vẽ và luồng dẫn, tiêu chuẩn hóa các hoạt động và giảm nhu cầu nhân công.
lò nướng
lò nướng không giống như máy hàn. Họ nướng bảng mạch để loại bỏ bất kỳ độ ẩm nào, thường là bước cuối cùng của dây chuyền sản xuất SMT.
trình nạp smt
máy này tự động đặt bảng mạch in vào khung máy in.
máy in hàn
máy in hàn được in trên bảng mạch rỗng. nó thường được đặt ở phía trước dây chuyển sản xuất smt.
máy kiểm tra kem hàn
Sau khi in phần hàn, máy SPI kiểm tra diện tích, độ dày và phân bố thể tích của phần hàn trên bảng mạch.
máy hồi phục
máy hàn được đặt sau máy kéo. Nó làm nóng chảy các vật liệu hàn giữa các bộ phận PCB và SMT để hàn chúng, sau đó làm nguồn vật liệu để làm cốt dính.
Aoi
máy aoi nằm ở phía trước và phía sau máy quay. Chúng phát hiện các lỗi đặt linh kiện trước khi hàn (kiểm tra trước khi hàn) và kiểm tra các lỗi hàn (kiểm tra sau khi hàn).
khe cắm rộng
bến tàu là một trạm trung gian giữa các máy khác nhau trong dây chuyền sản xuất smt.
Bộ gỡ bỏ SMT
các tính năng của các máy tải xuống là ngược lại với các máy tải xuống. sau khi hàn lại, nó nhận và lưu trữ bảng mạch được lắp ráp.
các bộ điều khiển được lắp ráp với các bộ phận smd
kiểu bố trí dây chuyển sản xuất
các loại bố trí dây chuyển sản xuất smt bao gồm như sau:
bố trí đường dây đơn
bố trí đường dây đơn hoặc đường hai
bố trí tốc độ cao 2 trong 1
bố trí đường dây chuyển động đơn
Các bố trí kết hợp đa dòng
chi phí dây chuyền sản xuất smt
khoảng 60-70% của toàn bộ dây chuyền sản xuất smt. một máy P & P lớn với công suất khoảng 100.000 + CPH có thể tốn 700.000 đô la. Tuy nhiên, một máy có công suất trung bình (12.000-35.000 CPH) có thể tốn từ 100.000 đến 200.000 USD.
tính đến dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, hầu hết các thương hiệu có chi phí khoảng 8 triệu usd cho mỗi dây chuyền sản xuất. Quá đắt, phải không?
Tuy nhiên, PCB của chúng tôi đã đưa ra một dây chuyền sản xuất SMT tiên tiến và đầy đủ với chi phí chỉ là một phần nhỏ của giá đó. Các công ty này cung cấp dịch vụ lắp ráp PCB chất lượng cao trong khi duy trì chi phí lắp đặt thấp.
xu hướng phát triển dây chuyền sản xuất smt
dây chuyền sản xuất smt có xu hướng phát triển như sau.
Ứng dụng CIMS
hệ thống sản xuất tích hợp máy tính liên kết quá trình thiết kế và sản xuất để giảm thời gian cần thiết cho việc chuẩn bị sản xuất.
hiệu quả hơn
hiệu quả dẫn đến sản lượng cao hơn, dây chuyền sản xuất smt ngày càng loại bỏ yếu tố con người. một chiến lược khác là quản lý hệ thống kiểm soát trực tuyến tập trung trên toàn bộ dây chuyền sản xuất smt.
dây chuyển sản xuất bề mặt
bảo vệ môi trường
Các vật liệu đóng gói, vật liệu hàn, kem hàn, keo dán và các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình SMT có thể gây ô nhiễm môi trường. Tuy nhiên, các nhà sản xuất và lắp ráp PCB ngày càng áp dụng các phương pháp bảo vệ môi trường trong quá trình này. Họ phân tích các nguồn ô nhiễm và mức độ xuất hiện trong quá trình lắp ráp, sau đó giảm thiểu tác động lên môi trường càng nhiều càng tốt.
một môi trường sản xuất tích hợp thông tin linh hoạt
Công nghệ thông tin mắt lưới và phát triển của Internet cung cấp điều khiển thông tin quy trình và quản lý dữ liệu sản phẩm cho việc cải tiến dây chuyển sản xuất SMT. Ngoài ra, họ cũng tăng cường quản lý bảo trì và cuối cùng sẽ tạo ra một môi trường sản xuất tích hợp thông tin linh hoạt cho dây chuyền sản xuất SMT.
tóm tắt
Tóm lại, dây chuyền sản xuất SMT là quan trọng trong quá trình lắp ráp PCB, chúng bao gồm một số máy cho các chức năng khác nhau. Chúng tôi hy vọng bài viết này có ích cho bạn. Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu bạn có bất cứ câu hỏi hay ý kiến nào.