Các thiết kế bảng mạch điện ngày càng phức tạp và đặc biệt đặc biệt, đặc biệt là trong các bảng mạch mật độ cao, các bộ điều khiển được đặt lỗ và các lỗi được đặc biệt khác. Các mạch điện này là một phần tiêu chuẩn của các thiết bị đa năng như điện thoại thông minh và máy tính xách tay. vì vậy, công nghệ này làm tăng hiệu quả trong không gian nhỏ của bảng mạch.
Khi bạn đọc về PCB, nó trở nên thú vị hơn. Là một kỹ sư thiết kế, bạn học các nguyên tắc thiết kế kỹ thuật và làm thế nào để tạo ra một thiết bị bộ phận (PCB). bạn cũng sẽ thấy những điều kiện lớn và khuyết tật, các kiểu lỗi của một bộ phận tử.
nội dung
PCB là gì?
lợi thế và nhược điểm
năm loại đường thẳng của các bộ phim
những lỗ hổng và những lỗ hổng
làm thế nào để tạo ra một lỗ hổng và một lỗ hổng
các phương pháp khác nhau để tạo ra các PCB
các nguyên tắc thiết kế kỹ thuật được thiết kế bởi các lỗ mù và các lỗ mù
kết luận
PCB là gì?
Một PCB lỗ thẳng được chôn là một kiểu PCB với các lỗ mạ bằng đồng cho phép các lớp được kết nối qua các lỗ dẫn điện. trong công nghệ cài đặt bề mặt, một ví dụ về các lỗ thẳng xuyên là các lỗ thẳng xuyên. nhưng do nhiều nhược điểm, lỗ thông qua hoặc lỗ thông qua đã trở thành một lựa chọn tốt hơn. có một số cách để xử lý các bộ phận tử. Những việc này bao gồm các lỗ hồ trục, các lỗ hồ trục, các lỗ trống và các lỗ mạ điện.
đối với các lỗ hổng, chúng tương ứng với các lớp bên trong. nhưng bạn không thể nhìn thấy nó từ bên ngoài bởi vì nó vẫn nằm bên trong bảng mạch.
lợi thế và nhược điểm
các bảng bộ phận tử với các lỗ hổng và các lỗ hổng mù có những ưu thế và khuyết tật.
lợi thế
được chôn vùi và các lỗ hổng mù rất hữu ích trong các bộ phận hdi.
Đặc biệt, chúng làm tăng mật độ bảng mạch mà không tăng số lượng và kích thước bảng mạch.
Ngoài ra, nó cũng tăng khoảng cách giữa các bộ phận bảng mạch bằng cách tiết kiệm diện tích bảng mạch.
nó cho phép sử dụng các thiết bị có khoảng cách nhỏ.
truyền tải năng lượng hiệu quả.
thiếu sót
Hoặc, có một số vấn đề với kiểu lỗ hồng PCB.
Chi phí sản xuất cao hơn so với các PCB đa lớp tương tự.
ngoài ra, chúng rất khó để sản xuất do kích cỡ nhỏ và phức tạp.
những tấm này cũng cần một máy móc đặc biệt để khoan lỗ siêu nhỏ.
năm loại đường thẳng của các bộ phim
theo một chế độ khoan, có năm kiểu chủ yếu của các lỗ hồng pcb. mỗi chúng là độc đáo và cụ thể cho một số chức năng nhất định.
thông qua:
Kiểu PCB này sử dụng các lỗ mạ (PTH) trong thiết kế PCB của họ. Chúng giúp chèn các điểm đường gióng chú thích của một cấu phần. chúng là sự lựa chọn lý tưởng cho các kết nối điện bên trong.
Lỗ mù:
các lỗ hổng mù có chiều sâu đặc biệt không quá đường kính của lỗ hổng. trong trường hợp này, các lỗ không kết nối toàn bộ bảng mạch. Đó là một cái lỗ mù, bởi vì bạn không thể nhìn thấy từ đầu này sang đầu kia.
Lỗ chôn:
con đường chôn vùi sử dụng các lỗ đồng kết nối nhiều lớp bên trong. tuy nhiên, truy nhập bảng mạch điện từ bên ngoài là không thể. đó là bởi vì các lỗ hổng nằm dưới lớp bên ngoài.
thẳng qua lỗ:
các kiểu lưới này được sử dụng các lỗ thông thường. các lỗ hổng được mở rộng từ một mức PCB bên ngoài tới một mức PCB bên ngoài khác.
(bảng mạch in dọc theo các lỗ thông qua)
Lỗ phụ tùng:
các thiết bị bộ phận có các khe cắm được kết nối với nhau. vì vậy, các cấu phần được lắp đặt trên nó được kết nối bằng một mẫu điện.
những lỗ hổng và những lỗ hổng
các kiểu đường hợp mù và đường hợp là các kiểu pcb hữu ích. cả hai đều hỗ trợ các kết nối trên một pcb. nhưng sự lựa chọn lý tưởng phụ thuộc vào các yêu cầu độc đáo của bo mạch chủ của bạn.
lỗ mù
một mặt, màn chắn sử dụng các mức ngoài của nhiều mức pcb và các nối bộ bên trong của một mức đơn/ nhiều mức.
thêm vào đó, các lỗ hổng được tạo ra bằng tia laser. công nghệ này cho phép các lỗ nhỏ và chính xác có đường kính từ 4 đến 8. vì vậy, các lỗ mù đắt đỏ.
Chôn lỗ thông qua
Mặt khác, các đường chôn chỉ cho phép các nối kết nối bên trong, vì nội dung không thể nhìn thấy được từ bề mặt. ngoài ra, sau khi khoan bên trong, bạn cần phải khoan lỗ. Đôi khi, bạn thậm chí cần phải sử dụng nhiều lớp trong quá trình xử lý lỗ mù. vì vậy, chi phí là tương đối cao hơn so với các lỗ mù. Chúng được sử dụng phổ biến nhất trong các ứng dụng bảng mạch điện tử HDI như điện thoại di động, thiết bị y tế, các sản phẩm điện tử đa năng.
(Một bảng mạch in với các lỗ và các kiểu Visa khác).
làm thế nào để tạo ra một lỗ hổng và một lỗ hổng
không phải tất cả các lỗ hổng và lỗ hổng đều phải được khoan bằng laser. Đôi khi bạn đâm vào các bảng mạch và các lõi khác nhau và xếp chúng chồng lên nhau.
tuy nhiên, trong quá trình sản xuất các đường khoan, bạn cần phải tuân thủ các quy tắc thiết kế sau:
các phương pháp khác nhau để tạo ra các PCB
các nhà thiết kế pcb sử dụng các phương pháp sau để tạo ra các bộ phận dữ liệu mù:
điều khiển máy móc để khoan sâu
trong quá trình sản xuất nhiều lớp, máy khoan xác định trục z của độ sâu khoan. tuy nhiên, một số vấn đề bao gồm:
sản lượng thấp vì nó chỉ cho phép khoan liên tục.
các máy được sử dụng để khoan phải giữ nguyên độ giữa chiều sâu và tỉ lệ chiều rộng của trục chính. nếu không, việc kiểm soát kích thước và chiều sâu của các lỗ sẽ rất khó khăn.
do kích cỡ lỗ nhỏ, mạ điện gần như là không thể.
vì vậy, những thiếu sót này làm cho việc khoan sâu bằng máy móc ít phổ biến hơn.
(một tập hợp các đầu khoan với các đường kính khác nhau).
Lọc theo thứ tự
các lỗ hổng liên tục và các lỗ hổng mù. Bạn cần phải tạo ra các mạch điện, bốn lớp PTH bên trong và kết hợp bốn lớp PCB với nhau. Sau đó, khoan một lỗ. nó có hiệu quả, nhưng nó tốn thời gian.
quá trình xây dựng và các phương pháp khoan không cơ khí
đây là phương pháp nổi tiếng nhất của một số máy tính bảng và các nhà sản xuất trong nước. quan trọng hơn, nó vượt quá giới hạn của lớp liên tục, cho phép thêm lớp bên ngoài. nó sẽ thực hiện các lỗ hổng không máy móc để kết nối các lớp lân cận. thay vào đó, nó sử dụng ba phương pháp chính: định nghĩa ánh sáng, tia laser và khắc plasma.
các nguyên tắc thiết kế kỹ thuật được thiết kế bởi các lỗ mù và các lỗ mù
tạo ra các lỗ mù và các lỗ hổng cần phải tuân theo một số nguyên tắc.
đục lỗ laser thích hợp nhất cho các bảng mạch điện có độ dày ≤ 100 micron và đường kính lỗ ≤ 0, 13 mm.
Một đầu của đĩa hàn khoan laser của HDI PCB phải có một vòng hàn ít nhất là 3,5 mi.
Các đặc điểm kỹ thuật RCC chuẩn có độ dày 65 micron, 100 micron và 12 micron.
khoảng cách nhỏ nhất của một ổ đĩa là 9 mi-lô. trong khi đó, cho hai hoặc nhiều mảnh, là 10 mi.
về độ dày của lớp điện tử, cho kích cỡ lỗ 0. 1 mm, lỗ khoan laser nên được chế biến dưới ≤ 65 t rcc. đồng thời, kích cỡ khoang laser 0. 13 mm yêu cầu ≤ 100 tấn rcc.
(Một PCB lớn hiển thị các kích thước lỗ hổng khác nhau).
kết luận
một cách ngắn gọn, các bộ điều khiển được chôn vùi và các bộ điều khiển được in là một loại bảng mạch in đặc biệt. chúng giúp thiết kế kết nối nhiều lớp. chúng có các lỗ khoan đặc biệt, thường được mạ bằng đồng để tăng cường chức năng. Tuy nhiên, vì chúng là công nghệ PCB độc đáo, nên chi phí là cao.
tuy nhiên, vẫn có các nhà sản xuất máy tính bảng chất lượng cao, đáng tin cậy và giá cả phải chăng. Vì vậy, xin liên hệ với chúng tôi cho tất cả các yêu cầu và hỗ trợ về việc lắp ráp một PCB.