trong các ứng dụng công nghiệp và ô tô, bạn thường cần các cáp có thể được cắt và cắm nhiều lần. để thực hiện mục tiêu giảm thiểu và loại bỏ căng thẳng, bạn cầntùy chỉnh các bộ phận cáp khuôn.
các bộ phận cáp được đặt mẫu là gì?
Một bộ phận cáp khuôn là một bộ phận với một đầu được khuôn hình thành một đầu cắm kín hoặc một đầu nối.
Các bộ phận được bao bì được tạo ra để tăng giá trị thiết kế của bạn bằng cách cung cấp loại bỏ cắt 3600°, hỗ trợ linh hoạt ở lớp cáp và độ chứng kéo cao hơn. Hơn nữa, các bộ phận cáp được đúc cũng có khả năng chấp nhận mật, tăng khả năng gây nhiễu điện từ và bảo vệ các môi trường khắc nghiệp.
Tùy thuộc vào các yêu cầu điện tử, vật lý và cơ khí của sản phẩm cuối cùng, bạn có thể sử dụng nhiều phương pháp để hoàn thành đường bao hoặc được tạo khuôn bằng các bộ phận khác nhau.
một yếu tố then chốt trong quá trình đúc hoặc bao phủ là các hợp chất bạn chọn. nó phải được dán đúng vào bề mặt mà bạn muốn áp dụng. Cho dù cáp đúc là nhựa silicon, PVC, nhiệt dẻo hay PTFE, hãy đảm bảo là bạn chọn đúng hợp chất để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có cấu trúc phù hợp.
cáp tùy chỉnh là các loại cáp khác nhau được thiết kế cho các yêu cầu cụ thể. chúng có giá cao hơn cáp thông thường. Giá cả có thể tăng lên đáng kể, tùy thuộc vào độ phức tạp của các gói cáp tùy chỉnh.
các loại khác nhau của các bộ phận cáp
lợi ích của các bộ phận cáp được đóng gói
thông qua mô hình, các bộ phận cáp nâng cao tính bền bỉ và hiệu suất. Các cáp nối ra ngoài vị trí của các đầu nối có thể gây thêm cắt nối. Một bộ phận được bao bọc làm tăng khả năng loại trực áp và sự linh hoạt, làm cho cáp dài hơn và ít bị hư hỏng quá sớm hơn. Ngoài ra, chúng còn có các đặc điểm sau.
tùy chỉnh người dùng
Do có nhiều loại vật liệu có sẵn, bạn có thể thiết kế các bộ phận cáp tùy chỉnh theo yêu cầu môi trường cụ thể của thiết bị.
Ít lỗi cài đặt
các bộ phận cáp tùy chỉnh không cần thêm bộ phận. do đó, cài đặt nhanh chóng và đơn giản, hầu như không có chỗ cho lỗi con người.
các bộ phận cáp được bao bọc trong công nghệ được tạo hình
Để thực hiện một quá trình được bao phủ bởi một bộ phận cáp, bạn phải đẩy vật liệu vào một khoang khuôn mẫu để nó chịu quá nhiều áp lực. vật liệu phổ biến nhất được sử dụng nhất là nhựa nhiệt. có một vài không gian chứa nhựa trong máy in. Sau khi một thành phần làm nóng được lắp đặt vào ống máy để làm nóng nhựa đến trạng thái nóng chảy, vật liệu thường được chuyển giao trong một ốc xoắn ốc được giữ trong một ống kim loại (khống máy) hoặc trong một pit-tơ tiêm.
đầu tiên, chúng tôi đẩy nhựa vào thùng sửa chữa ở đầu thùng. Nó sử dụng bất kỳ hỗn hợp chất nhuộm và đi qua chiều dài của thùng để đạt được khuôn thực tế, nơi hỗn hợp chất nhuộm và nhựa được đẩy vào khoang khuôn. Cuối cùng, vật liệu được làm nguồn để mô phỏng bất kỳ tính năng thiết kế nào trong khuôn mẫu, bao gồm các số linh kiện, tên thương mại và logo.
máy in ấn
các điều khiển thiết kế được xem xét
Trong quá trình thiết kế của các bộ phận cáp, các kỹ sư sư sử dụng một khuôn mẫu để loại bỏ sự cong và cắt. Ví dụ, họ có thể sử dụng một vòng dây như một phần của bất cứ điểm nào mà cần được lắp đặt qua một lỗ cắm và đóng vai trò một vỏ sau các khe cắm để bảo vệ các điểm tiếp xúc và các điểm cuối. Do sự phức tạp của khuôn mẫu tăng lên và sự đa dạng của các vật liệu có thể sử dụng, bất kỳ bộ phận nào được tạo ra để được tiêm phải được thiết kế cẩn thận.
các vật liệu công cụ được bao bọc bằng cáp
Nhờ in 3D, bây giờ bạn có thể sử dụngphotopolymerscho một khuôn mẫu đơn giản. photopolymers cho phép nhựa được đúc một số lần ở nhiệt độ thấp hơn.
phân loại nhà sản xuấtphương pháp tạo hình phundựa trên trọng tải. kích thước xác định kích thước của một lực mà máy sử dụng để giữ khuôn khép kín trong quá trình tiêm. Do đó, máy in càng lớn, càng sản xuất được nhiều hàng hóa, do đó sản xuất được nhiều linh kiện hơn.
một khuôn là một công cụ mà các nhà sản xuất sử dụng để tạo ra các bộ phận. chi phí đúc cao. ngoài ra, càng tốt và phức tạp, chi phí càng cao. tùy thuộc vào số lượng chu kỳ của khuôn mẫu, bạn có thể sử dụng các vật liệu khác nhau. Nếu bạn mong đợi một khuôn phải trải qua hàng ngàn lần chu kỳ khuôn, thì thép cứng là lựa chọn kim loại lý tưởng.
bởi vì các mẫu thép cứng được làm từ vật liệu bền nhất, vì vậy nó đắt đỏ. Tuy nhiên, với tuổi thọ kéo dài của khuôn và khả năng chịu nhiều vòng lặp mà không bị mài mòn nhanh chóng, đó là một mức giá công bằng. các nhà sản xuất thường sử dụng các khuôn mẫu thép trong môi trường sản xuất lớn.
nhôm là một lựa chọn phổ biến cho các khuôn mẫu có thể trải qua nhiều chu kỳ. chu kỳ sử dụng của nhôm ngắn hơn, nhưng độ dẻo của nó dẫn đến chi phí sản xuất công cụ thấp hơn. các nhà sản xuất thường sử dụng các vật liệu sau để sản xuất khuôncác điều khiển số máy tínhmáy móc hoặc quá trình xử lý điện.
vật liệu mà bạn định sử dụng trên khuôn sẽ hướng dẫn bạn sử dụng vật liệu khuôn đúng cách. nếu bạn có kế hoạch sử dụng nhựa, bạn có thể sử dụng nhôm hoặc thép không gỉ/ thép cứng. Tuy nhiên, nếu vật liệu được tiếp một dạng lỏng, như nhựa silicon, hãy sử dụng một khuôn làm từ thép cứng. Khi mong đợi để hoàn thành việc tiêm chất lỏng, công cụ phải tạo ra các phép đo chính xác để tránh bất kỳ khoảng trống hoặc giây mà có thể làm cho chất lỏng rò rỉ.
Trước khi thực hiện các ứng dụng khác nhau, các nhà thiết kế thường tạo các mô hình in 3D bao phủ để kiểm tra tính phù hợp và hình dạng của các thiết kế. Điều này giúp tránh sử dụng các công cụ rất đặc biệt có thể dẫn đến các kết quả sai và nếu có lỗi, bạn không thể thay đổi công cụ.
thiết kế một hoặc nhiều không gian
khi thiết kế, bạn có thể chọn một ô hoặc nhiều ô. Mỗi ô đều giống nhau để sản xuất nhiều khuôn trong một chu kỳ khuôn đơn với một khuôn mẫu nhiều ô. một số thiết kế tạo ra nhiều khoảng trống khác nhau. Một vấn đề chung là đảm bảo rằng nhựa dẻo chảy vào các thiết kế khác nhau mà không tạo ra khoảng trống hoặc khoảng trống.
các nhà sản xuất chuyển vật liệu nhựa qua một bộ nước vào một cái ống được sửa nóng trong quá trình được tạo hình. dưới sức nóng và lực của ốc xoắn ốc, vật liệu được làm mềm và nhựa pha trộn được đẩy vào khuôn. Các nhà sản xuất gọi nhựa dẻo ở đầu ống súng là điểm chấm. Mức độ tiếp vào là số lượng nhựa cần để điền vào khoang, bao gồm cả số lượng nền nhựa để bù được sự co lại mong đợi. răng thường mất vài giây để lấp đầy.
Sau đó, một đầu đầu hoặc một ốc ốc tiếp đẩy áp lực lên bộ phận tiếp cho đến khi nhựa ở khe cắm dẫn tới khoang được nguồn nguồn và solid hóa. các ống đầu vào là phần nhỏ nhất trong khuôn mẫu. Vì vậy, đây là khu vực đầu tiên được cô lập hoàn toàn. một khi nhựa đã được làm cứng ở miệng, máy in sẽ được lưu thông và chuẩn bị cho lần tiêm tiếp theo, trong khi chờ đợi cho chu kỳ hình thành tiếp theo. nhựa trong hố sẽ tiếp tục nguội đi, và một khi nó được đông cứng, bạn có thể loại bỏ nó.
Dầu hoặc nước được lưu thông trong khuôn qua một loạt các kênh để hỗ trợ quá trình làm mát. một khi nhựa đã được đông cứng, khuôn được mở ra, lấy ra một khuôn mẫu hoàn chỉnh. các nhà sản xuất sử dụng các ngón tay kim loại hoặc các đĩa kim loại để dễ dàng loại bỏ khuôn ra khỏi khuôn mẫu. và một khi họ lấy mẫu ra, vòng tuần hoàn lại bắt đầu.
các bộ phận cáp tùy chỉnh: các thiết kế được đặt trước và đóng gói
một số thiết kế đòi hỏi hai phần: bao bọc và chuẩn bị. Một phần được đặt trước có thể bao gồm các bộ phận của máy (các đầu cắm hoặc các ốc vít) hoặc các bộ phận nhỏ hơn được đặt trước. Thông thường, khi khuôn trống, bạn sẽ đặt những bộ phận khác nhau này vào một lỗi. và sau đó, khi nó được bao phủ và hình thành, nhựa dẻo chảy và cô đặc.
Các nhà sản xuất thường sử dụng quy trình này khi một khuôn mẫu đòi hỏi phải có một ốc vít nắm các khe cắm vào các bộ phận lắp đặt khác.
các bộ phận cáp tùy chỉnh: hình thức của sản phẩm hoàn thành
sau quá trình hình thành, sản phẩm cuối cùng luôn có những sai sót và dấu vết. một số lý do để lại dấu vết trong quá trình hình thành bao gồm:
khi bạn đẩy nhựa ra khỏi khoang khuôn, thanh trán sẽ chạm vào nhựa.
các kích thước khác nhau giữa các bộ phận của khuôn mẫu.
Dấu hiệu nhựa thông qua cổng chính.
có những dấu hiệu của sự mài mòn.
khiếm khuyết và dấu vết là không thể tránh khỏi. Tuy nhiên, khi bạn thiết kế khuôn mẫu, bạn có thể giảm thiểu các ảnh hưởng này bằng cách chỉ ra các dung sai biên nghiêm ngắn và đặt khuôn mẫu ở các vị trí ít rõ ràng. khi bạn thiết kế một công cụ được sử dụng để xem xét các nhân tố trên là quan trọng.
Chích ốc
kết luận:
Các bộ phận cáp được tạo ra theo yêu cầu là rất đáng tin cậy và là sự lựa chọn thông thường cho các ngành công nghiệp ngày nay. Hầu hết các ứng dụng sử dụng các bộ phận cáp khuôn để bảo vệ và kết nối các bộ phận cáp. Vui lòng liên lạcCông nghệ Cloom Techgiải pháp cáp tùy chỉnh tốt nhất.