các bộ phận cáp được nhúngso với các sản phẩm tương tự có cấu trúc cơ khí. Mặc dù quá trình hình thành phức tạp, nhưng các chuyên gia vẫn sẵn sàng nỗ lực thêm, bởi vì họ biết rằng họ sẽ có được một sản phẩm hấp dẫn hơn, có thể niêm phong và không bị thay đổi. Vì vậy, hôm nay chúng ta sẽ nói về nghệ thuật bao bì.
các bộ phận cáp được nhúng là gì?
đúc khuôncác bộ phận cápĐôi khi gọi là vỏ bọc, nó không chỉ đẹp mà còn giúp bảo vệ các dây cáp khỏi thời tiết khắc nghiệt, áp suất rửa mạnh, căng thẳng và uốn cong liên tục, và tiếp xúc với bụi hay mảnh vụn.
Nó bao gồm cả các bộ phận cáp khỏa thân và không bị chặn vào một khuôn được thiết kế theo các đặc điểm kỹ thuật chính xác. Các lỗ được tạo ra sau đó được điền vào với vật liệu được đặt đúng cách bao quanh một cách hiệu quả các bộ phận theo hình dạng đã được đặt để hình thành một sản phẩm kín và được bảo vệ tốt.
công cụ thiết lập khuôn mẫu
một khuôn mẫu hoặc nhuộm là một công cụ vật lý được sử dụng để tạo ra một bộ phận. chi phí làm khuôn rất cao, và càng tốt thì chi phí càng cao.
các vật liệu công cụ
tùy theo chu kỳ hình thành kim loại, bạn có thể sử dụng các kim loại khác nhau để làm khuôn. Ví dụ, nếu bạn sử dụng một khuôn mẫu cụ thể trong một môi trường sản xuất để thực hiện hàng trăm vòng được tạo hình, kim loại mà bạn chọn sẽ rất có thể là thép được làm cứng.
chi phí sản xuất bằng thép cứng là cao nhất. Tuy nhiên, chi phí ban đầu cuối cùng sẽ được bù đắp bởi thực tế rằng ngay cả sau vô số vòng đúc, nó sẽ kéo dài một thời gian dài trước khi bị mòn. trong sản xuất quy mô lớn, kim loại được lựa chọn thường là các khuôn thép.
nhôm phù hợp với các khuôn mẫu sẽ trải qua một số vòng lặp khuôn hạn chế hoặc các nguyên mẫu có thể dễ dàng được sử dụng trong một thiết kế khuôn cụ thể. nhôm là một vật liệu chế biến mềm, tuổi thọ ngắn hơn thép. tuy nhiên, tính linh hoạt của nó có nghĩa là chi phí sản xuất công cụ thấp hơn.
máy tính cnc (điều khiển số máy tính) hoặc xử lý điện tử để sản xuất hầu hết các khuôn mẫu.
mô tả: máy tính cnc
chọn vật liệu công cụ
vật liệu được sử dụng để tạo hình sẽ quyết định vật liệu bạn chọn. trong trường hợp nhựa có thể là nhôm hoặc thép không gỉ. nếu vật liệu là chất lỏng, công cụ phải được làm bằng thép cứng. Để tiếp xúc với dung lượng, bạn phải sản xuất các bộ phận công cụ sử dụng các phép đo chính xác để loại bỏ bất kỳ khoảng trống hoặc đặc tính nào mà dung lượng có thể vượt ra hoặc vượt ra ngoài.
Với một lượng vật liệu nhỏ, bạn có thể tạo ra một khuôn mẫu với các dự án in 3D có thể được sử dụng để kiểm tra khuôn mẫu hoặc làm một số lượng nhỏ dây cáp. Việc sử dụng các khuôn in 3D cũng hiệu quả về chi phí và bạn có thể nhanh chóng hoàn thành thiết kế. tuy nhiên, thông thường nó chỉ hỗ trợ 50-100 cáp.
thiết kế công cụ
thiết kế khuôn mẫu có thể là một ô hoặc nhiều ô. Trong trường hợp của một khuôn mẫu nhiều ô, mỗi lỗ phải giống nhau để sản xuất một vài khuôn trong một chu kỳ khuôn mẫu đơn. Trong những trường hợp khác, một vài khuôn mẫu có thể chứa các mẫu riêng biệt, dẫn đến những vấn đề lớn, ví dụ như đảm bảo rằng nhựa có thể chảy vào các mẫu khác nhau để đảm bảo không có kẽ hở hoặc khoảng trống.
công nghệ đóng gói
đầu tiên, vật liệu nhựa thông qua một cái thùng được vận chuyển vào một cái ống được làm nóng. sự nóng thực sự của vật liệu và các lực tác động lên một đường xoắn ốc sẽ dẫn đến việc trộn và làm mịn nhựa. và tiêm vào nhựa, bạn phải điền vào một khoang khuôn. nó cũng cho phép bất kỳ sự co thắt bất ngờ nào. thời gian điều kiện tiêu chuẩn cho một khoang là 10 giây.
tiếp tục đẩy áp lực lên bộ phận/ nhựa ở đầu vào máy cho đến khi nó nguồn đi và khốn. một lỗ vào một hầu hợp thường là một phần nhỏ nhất hoặc hẹp nhất của một công cụ được tạo hình. Vì vậy, nó là khu vực đầu tiên bị đông cứng. khi vật liệu ở đầu vào đã được làm cứng, công cụ đầu vào sẽ bắt đầu chu kỳ, trong khi sẵn sàng cho một lần tiếp một lần tiếp khác và đợi chu kỳ đẩy sẵn sàng. nhựa trong khoang khuôn sẽ tiếp tục làm nguội, và một khi nhựa đã đông cứng, bạn có thể lấy nó ra.
Để hỗ trợ quá trình làm mát, bạn có thể lưu trữ dầu hoặc nước qua các kênh hoặc các khe hở. một khi nhựa đã nguội đến mức nó trở nên rắn, khuôn sẽ mở ra, cho phép bạn lấy các bộ phận hoàn thành. kim loại bên trong khuôn mẫu có thể giúp loại bỏ nó. một khi bạn lấy nó ra khỏi hố, vòng tuần hoàn có thể bắt đầu lại.
các vật liệu mô hình
bạn có thể đè vật liệu vào một khoang khuôn với một áp lực rất lớn. vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong các bộ phận cáp là các vật liệu làm nhiệt hay nhiệt dẻo. một máy đẩy hoặc máy ép đẩy có một khu vực lưu trữ nhựa được sử dụng để đẩy. trong một số trường hợp, bạn có thể gọi nó là rãnh. Thiết bị chuyển đổi vật liệu thường được thực hiện bởi một lấy phun hoặc một ốc xoắn ở trong một ống kim loại, đôi khi được gọi là ống. các thành phần làm nóng cũng được đặt trong ống máy, làm nóng nhựa đến trạng thái tan chảy.
lợi ích của các bộ phận cáp được nhúng
dưới đây là những lợi ích chính của các bộ phận cáp.
tăng cường sự bảo vệ
Các cấu hình vật liệu và khuôn được sử dụng một quy trình bao phủ được kiểm soát cao, có thể dẫn đến việc gắn bó quanh các cáp và đầu nối. những kết hợp này cũng dẫn đến việc tạo ra các niềm thống xung quanh các bộ phận cáp quan trọng. Nếu bạn muốn cung cấp thêm bảo vệ cho các bộ phận điện của bạn, quy trình này có thể giúp bạn thực hiệncác tiêu chuẩn ip-67, 68 và 69 kvâng. ngoài ra, các đầu nối được hình thành đúng cách có thể dễ dàng được đi qua các yêu cầu công nghiệp nghiêm ngắn.
chịu tác động và rung động
nếu bạn làm cho các dự án bị nhiều cú số hoặc rung động, bạn có thể bị hư hỏng cơ khí hoặc hư hỏng hơn. bạn phải có biện pháp phòng ngừa trong giai đoạn thiết kế. Một quy trình được bao bọc giúp lấp các khoảng trống xung quanh các bộ phận bên trong và ngăn không cho bộ phận được đóng bộ được di chuyển qua bên trong.
khỏi sự lạm dụng thể chất
Thời tiết xấu, ma sát lặp đi lặp lại và nhiệt độ cao có thể làm giảm đáng kể tuổi thọ của sản phẩm. Bảo vệ tạo một hàng rào siêu mạnh xung quanh các linh kiện điện tử để ngăn chặn những hư hỏng vật lý như vậy. polyurethane là vật liệu được sử dụng để bao phủ các kết nối điện. nó có khả năng tải trọng cao và có thể được sử dụng cho nhiều loại dây. nó cũng được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau mà yêu cầu hành động của con người.
lắp ráp và tích hợp nén cao
Vật liệu đóng gói thường tạo ra các bộ phận nhỏ hơn so với các phương pháp lắp ráp khác, như vật liệu sau cơ khí. kích thước nhỏ này cho phép các nhà sản xuất thiết bị dễ dàng mở rộng phạm vi các bộ phận. Hơn nữa, quy trình này giúp cải thiện hiệu suất bằng cách bảo vệ các thành phần khác nhau như các điện khức, công tắc điện, các thiết bị máy tính bảng và các điểm di động.
uốn cong và loại bỏ căng thẳng
chức năng quan trọng này giúp tích hợp các cáp vào các đầu nối. nó cũng cung cấp sự bảo vệ khỏi thiệt hại. bất kỳ thao tác không đúng cách nào trên cáp có thể gây ra sự cố của các bộ phận điện. Các dạng hình chạm khác nhau làm tăng tuổi thọ của một bộ phận được bao bọc.
tùy chỉnh người dùng
các vật liệu khác nhau được sử dụng khi thiết kế mô hìnhcác bộ phận cáp tùy chỉnhcho phép bạn tùy chỉnh cáp theo các vấn đề môi trường cụ thể của thiết bị của bạn.
Ít lỗi cài đặt
Do không cần lắp ráp thêm, bạn có thể nhanh chóng cài đặt các cáp được khuôn bằng cách sử dụng một quy trình đơn giản giúp giảm thiểu khả năng lỗi do con người tạo ra.
dây cáp đúc do Cloom tạo ra
Cáp tùy chỉnh của Cloom cung cấp cho người dùng khả năng đóng gói gần như không giới hạn bao gồm:
kết luận
khi nhựa nhựa đi vào ống đun nóng của thiết bị đúc, toàn bộ quá trình bao phủ bắt đầu. Bắt đầu từ giai đoạn này, trộn bất kỳ chất nhuộm cần thiết và sau đó đi qua hàng rào vào khuôn thực tế. tại thời điểm này, hỗn hợp nhựa và thuốc nhuộm được đẩy vào khoang khuôn. Sau khi vào khoang khuôn, vật liệu được làm nguồn và trở thành bất kỳ tính năng nào đã được thiết kế trong khuôn mẫu, bao gồm tên thương mại, logo hoặc số linh kiện.