công nghệ lắp ráp hoặc lắp đặt bề mặt làbảng mạch insản xuất. SMT mang lại tốc độ và giảm lượng lao động cần thiết cho các công nghệ như cài đặt lỗ thông.
bởi vì các bộ phận của smt nhỏ, rủi ro lớn hơn. Do các thuộc tính mật độ cao của PCB, các kỹ sư cũng làm việc trong phạm vi nhỏ hơn. do đó, chất lượng sẽ bị ảnh hưởng!
trong bài này, chúng tôi sẽ giới thiệu chín sự thật chính về việc lắp ráp smt. Các nhà sản xuất và kỹ sư có thể tham khảo bài viết này để sản xuất một PCB chất lượng cao. họ cũng có thể đặt một PCB cho công ty của chúng tôi.
(tự động sản xuất hàn)
nội dung
1: giai đoạn thiết kế
2: thiết kế để sản xuất và lắp ráp
3: đảm bảo dạng thức
4: chọn dữ liệu garbow
5: máy in vỏ hàn
6: phát hiện bất kỳ khiếm khuyết nào
7: Kiểm tra
8: lưu ý vị trí của các thành phần
9: Hướng hợp nhất đúng
kết luận
1: giai đoạn thiết kế
thực tếcông nghệ bộ phận bề mặtbắt đầu từ giai đoạn thiết kế. nếu bạn muốn sản phẩm của bạn không gặp rắc rối, bạn phải thiết kế nó.
một thiết kế thiết kế được thiết kế với nhiều nhân tố. bạn cần phải cân nhắc kích thước, độ dày và các mặt khác của bộ phim. chỉ khi đó bạn có thể chọn đúng các bộ phận.
khi bạn thiết kế, bạn nên giảm thiểu các bộ phận. các thiết bị không cần thiết có thể ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận tử. nó cũng làm tăng chi phí cho smtCác bộ phận và PCBsản xuất.
Các điều cần xem xét khác bao gồmdẫn đếnđộ dài của các cấu phần smt. bạn cần phải có một điểm tiếp xúc đủ để làm hàn. giai đoạn thiết kế nên xem xét tất cả các yếu tố của việc lắp ráp smt.
(Tùy chọn – Thiết kế PCB)
2: thiết kế để sản xuất và lắp ráp
Các nhà sản xuất PCB phải tuân thủDFMAhoặc thiết kế cho việc sản xuất và lắp ráp. DFMA giúp các nhà sản xuất tạo ra các PCB có chất lượng tốt nhất từ việc lắp ráp SMT. quá trình này cũng làm giảm chi phí và khả năng sai sót. Bạn cũng có thể sản xuất nhiều sản phẩm hơn trong thời gian ngắn hơn để tiếp thị nhanh chóng.
khi nói về smt, dfma có một số cân nhắc. Bạn cần phải có vị trí đúng của các lỗ, thiết kế bảng, vị trí đúng của các bộ phận, v. v…
Dẫn hướng đến các PCB chính xác mà không cần phải thay đổi sau này bằng các nguyên tắc DFMA. DFMA tiến bộsản xuất pcbhiệu quả ở mức độ lớn. tốt nhất là bạn làm dfma, và sau đó cung cấp thiết kế cho các nhà sản xuất pcb.
Ngoài ra, nếu bạn chọnPCB đáng tin cậynhững nhà sản xuất như chúng ta.
bảng pcb tự động sản xuất và lắp ráp với các đầu sắt
3: đảm bảo dạng thức
các nhà thiết kế pcb cần phải hoàn tất các cấu phần và kế hoạch. để họ có thể gửi dữ liệu và thiết kế đến nhà sản xuất. các nhà thiết kế phải đảm bảo rằng kích thước phù hợp để tự động hóa.
định dạng thiết kế nên phù hợp với yêu cầu của nhà sản xuất. nếu không, có thể có vấn đề trong quá trình lắp ráp.
Các nhà thiết kế PCB cũng nên kiểm tra DFM trước khi gửi dữ liệu tới nhà sản xuất. Một kiểm tra DFM có thể giúp bạn xác định các vấn đề trong thiết kế như các bộ phận bị mất và các lỗi đo lường. Việc chạy kiểm tra DFM ở giai đoạn này có thể giảm thiểu rủi ro của một PCB bị bỏ rơi.
Bạn có thể tạo ra một loạt các PCB làm việc mà không cần phải kiểm tra lại hoặc làm lại. hầu hết các nhà thiết kế sử dụng các giải pháp tự động để kiểm tra dfm. nó cũng giúp họ đảm bảo định dạng thiết kế đúng.
bạn có thể sử dụng phần mềm được nhà sản xuất khuyên để thiết kế các bộ phận smt. nó sẽ giảm thiểu nguy cơ không khớp với dạng thức.
(Tùy chọn – kỹ năng sản xuất PCB)
4: chọn dữ liệu garbow
với việc sản xuất các thiết bị đầu tự nhiên, dữ liệu gerber luôn sẵn có. nhưng nó có thể mất một chút thời gian.
nỗ lực là xứng đáng vì tất cả các nhà sản xuất hỗ trợ các tập tin gerber. Bạn có thể chuyển đổi các thiết kế của bộ phận PCB SMT sang dạng thức Gerber. sau đó bạn có thể gửi nó tới các nhà sản xuất pcb.
Dạng thức Gerber là tiêu chuẩn cho thiết kế và sản xuất của một PCB. Tệp này bao gồm một tệp văn bản ASCII được tích hợp bốn cấu phần
các tham số cấu hình
định nghĩa của đường kính
Vị trí tọa độ XY cho các lệnh Flash và DRAW
Mã lệnh cho Flash và Draw
Giải pháp thiết kế PCB của bạn thường trích xuất dữ liệu Gerber từ bản thiết kế. Các lệnh Flash và DRAW thể hiện các tọa độ và vị trí khác nhau trên một PCB.
các nhà sản xuất có thể sử dụng dữ liệu gerber trực tiếp và bắt đầu sản xuất các bộ phận tử. nó có thể tiết kiệm thời gian và giúp các nhà sản xuất nhanh chóng hoàn thành các lô của bạn.
sản xuất và lắp ráp inbảng mạch điện tửtrong nhà máy. ♫
5: máy in vỏ hàn
máy bơ là cỗ máy đầu tiên trong quá trình sản xuất. với một khuôn mẫu, nó áp dụng kem hàn vào đĩa hàn cần thiết.
các nhà sản xuất đầu tiên áp dụng bộ phận hàn vào một pcb. họ sử dụng các khuôn mẫu thép không gỉ để cách ly nơi họ phải bôi kem. các cấu phần trong các bộ phận smt sẽ được đặt ở những vùng này.
trong máy in có một quả bóng kim loại nhỏ. Chất hàn giúp làm tan chảy và dính vào bề mặt PCB.
hầu hết các nhà sản xuất sử dụng máy hoặc máy in vẽ. công cụ này áp dụng một số lượng phù hợp của kem chống hàn vào vùng được chọn. sau đó, các thiết bị này sẽ phủ toàn bộ mẫu. vì vậy, tất cả các vùng mở đều được hàn cho việc lắp ráp.
hàn là một bước quan trọng để đặt các thiết bị smt chính xác. các thành phần được đặt trong vùng hàn và sau đó được gắn lại bằng việc hàn lại.
(Tùy chọn – Nhà sản xuất PCB)
6: phát hiện bất kỳ khiếm khuyết nào
trong quá trình hàn, bạn phải kiểm soát hoàn toàn. nếu có bất kỳ lỗi nào xảy ra, nó sẽ dẫn đến quá trình còn lại không hoàn hảo.
các nhà sản xuất sử dụng một quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngắn để đảm bảo rằng hàn chính xác. Bất kỳ lỗi nào cũng có thể làm hỏng chất lượng và chức năng của một PCB. việc sử dụng tự động hóa là một cách tuyệt vời để giảm thiểu sự không hoàn hảo.
Các nhà sản xuất PCB nhỏ sử dụng phương pháp kiểm tra vật liệu hàn bằng tay. chỉ khi hàn đúng cách, chúng có thể đi vào giai đoạn tiếp theo của việc lắp ráp smt. nếu không, vị trí của các cấu phần smt cũng sẽ sai.
nhà máy sản xuất điện tử. ♫
7: Kiểm tra
máy kiểm tra bên trong máy in hàn là một cách tuyệt vời để kiểm tra. tuy nhiên, việc này có thể mất nhiều thời gian. bạn có thể chọn các máy phát hiện đặc biệt sử dụng công nghệ 3 d.
kiểm tra là cần thiết để kiểm tra chất lượng. sau khi kiểm tra đã kết thúc, quá trình lắp ráp smt có thể tiếp tục. các kỹ sư đôi khi cũng kiểm tra bảng mạch thủ công, đặc biệt là trong trường hợp của các nguyên mẫu. nếu có một vấn đề trong quá trình hàn, bạn nên giải quyết ngay.
sau khi kiểm tra, pcb đi vào giai đoạn tiếp theo để đặt các bộ phận.
nhà máy sản xuất điện tử. ♫
8: lưu ý vị trí của các thành phần
việc đặt các bộ phận là điều quan trọng nhất trong việc lắp ráp. tại đây, các kỹ sư sẽ đặt các cấu phần trên một bộ phận hàn trên một pcb. Trước đây, các công ty sử dụng phương pháp cũ để đặt các linh kiện trên một PCB. Bây giờ, công nghệ tiên tiến đã cho chúng ta những cỗ máy để thực hiện nhiệm vụ.
Các nhà sản xuất PCB tin cậy có thể sử dụng các máy có thể chọn và đặt các linh kiện. quá trình này đã giúp các nhà sản xuất tiết kiệm được rất nhiều giờ làm việc và tự động hóa.
bạn cũng có thể đẩy nhanh quá trình lắp ráp. công ty có thể sử dụng công nghệ tự động này để sản xuất nhiều PCB. máy móc cũng không mệt mỏi, luôn luôn làm việc với tốc độ tối đa. và bạn có thể quên đi những sai lầm của con người.
Các kỹ sư có thể lập trình một máy để đặt các linh kiện ở các vị trí đã định trước trên một PCB.
các nhà sản xuất kiểm tra và kiểm tra kỹ thuật các vị trí của các bộ phận. kiểm tra độ chính xác trước khi hàn lại là rất quan trọng.
(bảng mạch in với các thiết bị smd và ic được cài đặt trên bo mạch)
9: Hướng hợp nhất đúng
cái nàyHướng hồng trở lạiĐặt các linh kiện vĩnh việt trên một PCB. PCB đi qua lò nung công nghiệp ở nhiệt độ cao. nhiệt đốt tan chảy và kem chống thấm chảy xung quanh các thành phần được đặt.
PCB đi qua băng chuyền thông qua tủ lạnh. làm đông cứng kem và cố định các thành phần một cách hiệu quả.
các bảng mạch in hai mặt đòi hỏi nhiều công việc hàn hơn. sẽ rất hữu ích nếu bạn sử dụng phương pháp đặt khuôn mẫu cho cả hai mặt. đầu tiên, các nhà sản xuất xây dựng lại nhóm với ít bộ phận hơn. và sau đó họ nhìn vào mặt khác của PCB.
các đường cong trở lại chính xác là cần thiết để đảm bảo rằng không có hư hỏng. Nó phát hiện sự khác biệt về các bộ phận do quá nóng và các điểm hàn không phù hợp.
bước này kết thúc quá trình lắp ráp pcb. từ đây, pcb đi vào giai đoạn lắp ráp tiếp theo. Nó bắt đầu với việc kiểm tra thủ công để đảm bảo rằng mọi thứ đều ở đúng vị trí và được bảo vệ đúng cách. Sau đó, một PCB có thể đặt các bộ phận thông qua các lỗ.
pcb có thể được lắp đặt bởi smt và thông qua các lỗ. cái nàycác nhà thiết kế chọn quy trình lắp ráp dựa trên ứng dụngvà các thành phần.
(Quá trình hàn và lắp ráp các linh kiện trên bo mạch PCB. ♫
kết luận
Việc lắp ráp SMT không phức tạp và thường được các nhà sản xuất PCB sử dụng. nhưng bạn cần phải hiểu rõ quá trình này. các bài viết của chúng tôi sẽ giúp bạn tìm hiểu toàn bộ về việc lắp ráp. bạn cũng phải hiểu những yếu tố quan trọng nhất. Chúng tôi hy vọng thông tin này sẽ giúp bạn tạo ra một PCB chất lượng cao mà không có lỗi.
bạn cũng có thể đặt một bảng mạch điện tử riêng tư từ công ty của chúng tôi. chúng tôi tập trung vào công nghệ lắp ráp và thông qua các lỗ hổng. công ty chúng tôi sản xuất các bảng mạch in theo yêu cầu và thiết kế cụ thể của bạn.
xin liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin về quá trình đặt hàng.