chọn một bộ phận mới có thể khó khăn. Các kỹ sư phải phân tích lợi thế của hàng trăm loại và linh kiện, bất kể có tồn kho hay không, tình hình cung ứng trong tương lai và chi phí thay thế linh kiện. Trong khi tất cả những điều này là quan trọng trong việc lựa chọn kiểu một PCB, chúng ta nên hỏi một câu hỏi cơ bản hơn-cậu nên chọn kỹ thuật lắp đặt bề mặt hay khe cắm lỗ?
trong văn bản này, chúng tôi sẽ tìm ra sự phù hợp của hai công nghệ này.
(công nghệ smt trong dây chuyền sản xuất)
nội dung
giới thiệu công nghệ thông qua lỗ hổng
giới thiệu về công nghệ bề mặt
3. sự khác biệt giữa không gian
so với công nghệ thông qua lỗ, số chân trong lắp ráp smt nhiều hơn
các thành phần lắp ráp smt thường rẻ hơn các thành phần lỗ thông qua
công nghệ cài đặt bề mặt sẽ hữu ích hơn cho việc tự động hóa
công nghệ thông qua lỗ càng chú ý hơn đến hiệu suất
sự khác biệt về chi phí kỹ thuật của các lỗ và bề mặt
cách chọn công nghệ pcba
lỗ thông qua và nhược điểm của smt lắp ráp
kết luận:
giới thiệu công nghệ thông qua lỗ hổng
nhiều người nghĩ rằng các lỗ thông qua là một trong những thiết kế cũ hơn, trong khi bề mặt gắn liền với thiết kế khá mới. Ở một mức độ nào đó, đó là một sự thật không thể phủ nhận, nhưng nếu chúng ta xem xét các ứng dụng thực tế, công nghệ thông qua lỗ vẫn tốt hơn đáng kể trong một tình huống cụ thể. vào những năm 1950, in ấnbảng mạch điện tửchỉ có một đường mòn được viết trên một mặt.
khi bạn chèn các đường dây của một linh kiện vào bảng mạch, số lượng khoan sẽ tăng lên. do đó, có một thành phần ở mặt cực âm được hàn vào đồng trên bảng mạch. trong giai đoạn sau, các dây dẫn được giới thiệu trên cả hai mặt của bảng mạch, và các lớp bên trong của bảng mạch in cũng được giới thiệu. Nó nhường chỗ cho công nghệ mạ thông qua các lỗ, làm cho khả năng kết nối các thành phần vào lớp bên trong bảng mạch, cải thiện khái niệm thông qua các lỗhội đồng pcba.
(hướng dẫn: các bộ phận đài điện tử trên một pcb sử dụng công nghệ khe cắm)
giới thiệu về công nghệ bề mặt
công nghệ lắp ráp bề mặt được biết đến từ thật 60 và tính phù hợp của nó đã từng tăng lên trong thế kỷ 80. công nghệ này ban đầu được gọi là cài đặt phẳng. Các kỹ thuật cài đặt bề mặt liên quan đến SMDs hoặc bao bì bề mặt. Các bộ phận trong bo mạch này bao gồmdẫn đếnxung quanh hay bên dưới.
Gắn bề mặt vàcông nghệ thông qua lỗ hổngbạn không cần phải khoan một lỗ vào bảng mạch để kết nối các cấu phần và linh kiện. xây dựng mối quan hệ thông qua đầu mối bán hàng. các thành phần này được tiếp xúc trực tiếp với đĩa hàn của bảng điện, và được thêm vào đĩa hàn với sự giúp đỡ của khuôn mẫu. và có một máy nhặt để đặt các thành phần trên bột hàn. sau khi thiết lập các cấu phần này, chúng phải được đưa vào lò hàn hoặc đặt vàogiai đoạn hơihàn vĩnh viễn trong một bộ phận bộ phận được lắp đặt trên bề mặt.
(các tiêu đề: sử dụng công nghệ bộ phận tử bộ phận)
3. sự khác biệt giữa không gian
Trong trường hợp..công nghệ cài đặt bề mặtPCB có thể cài đặt nhiều bộ phận hơn do hai nhân tố. đầu tiên, các thành phần của smt có kích thước nhỏ hơn, và sau đó chúng cũng có thể được đặt ở bất kỳ phía nào của bảng mạch. Công nghệ bề mặt khắc phục các vấn đề không gian nổi bật trong các lỗ thông qua, do đó không gian có thể trở nên nhỏ hơn, nhẹ hơn, nhanh hơn và mạnh mẽ hơn.
(bảng mạch in smd và ic trên bo mạch)
so với công nghệ thông qua lỗ, số chân trong lắp ráp smt nhiều hơn
SMT tốt hơn THM về mặt này vì chúng có thể chứa nhiều chân hơn. Số điểm chân trên một bộ linh kiện là số điểm chân của một linh kiện, tổng số điểm chân mà bảng mạch in có thể chứa được.
Với sự phát minh của các bộ phận nhỏ hơn được gọi là lỗ thông qua, các dây dẫn của các linh kiện lỗ thông qua đã trở nên có thể thay thế. Chúng cho phép các mức PCB được điều khiển giữa các mức, vì vậy không cần phải có các đường dẫn thông qua các lỗ. Mặt khác, các thành phần gắn trên bề mặt có hiệu suất cao hơn, các điểm ngắn hơn và các chân có kết nối cao hơn, do đó tốc độ nhanh hơn.
(Các chân đeo trên bảng mạch in)
các thành phần lắp ráp smt thường rẻ hơn các thành phần lỗ thông qua
các lỗ thông qua đường hợp cần được khoan ở phía trống của bảng. đây là một nhiệm vụ tốn thời gian và năng lượng. nó cũng hạn chế vùng đường dây của bất cứ bảng mạch nào. đó là bởi vì các hố phải đi qua tất cả các lớp này. Khi chúng ta nhìn vào các lỗ thông qua PCBA, chi phí để lắp ráp các linh kiện chỉ là một phần nhỏ của chi phí lắp ráp bề mặt.
mặt khác, các bộ phận được lắp đặt trên bề mặt có nhiều khe cắm được gắn với một hình ống. chi phí của các thành phần này rẻ hơn nhiều so với các lỗ thông qua chip phẳng.
(Các cấu phần nhỏ trên một PCB)
công nghệ cài đặt bề mặt sẽ hữu ích hơn cho việc tự động hóa
SMT có thể được sản xuất với số lượng lớn với chi phí thấp hơn nhiều vì SMT có khả năng tự động lắp ráp. và nó cũng làm giảm chi phí sản xuất.
một cách tự độngViệc lắp ráp có thể tiết kiệm PCBmất nhiều thời gian hơn để lắp ráp. Nhiều nhà cung cấp PCB hiện nay có các máy sản xuất với công nghệ lắp ghép bề mặt. nó có thể được lắp ráp một cách chính xác và nhanh chóng.
từ góc nhìn này, nó nhanh hơn và tiên tiến hơn. Nếu bạn theo đuổi tốc độ lắp ráp và cần sản xuất một PCB lớn, bạn có thể chọn công nghệ lắp đặt bề mặt. Hỏi nhà cung cấp PCB của bạn nếu họ có thể cung cấp.
máy dây chuyền sản xuất smt
công nghệ thông qua lỗ càng chú ý hơn đến hiệu suất
Các bộ phận hàn thông qua các lỗ hộp làm cho chúng có thể chịu được nhiệt độ dài và chịu được nhiệt độ cao. Các cấu phần thông qua các lỗ hồng có các đèn LED dài có thể được chèn vào các lỗ hồ khoan và cuối cùng được gắn vào một đầu gốc ở dưới. đây là một quá trình an toàn và đáng tin cậy hơn nhiều so với việc cài đặt trong smt. nó cũng cho phép các lỗ thông qua các điều kiện căng thẳng cao hơn.
Các bộ phận lỗ thông qua cũng quan trọng hơn, mặc dù điều này làm cho không gian trở thành một vấn đề, nhưng nó có lợi cho các ứng dụng năng lượng cao. Trong trường hợp khẩn cấp, các bộ phận cũng có thể dễ dàng tháo dỡ và thay thế, điều này không đúng trong SMT của PCBA.
vì vậy, về mặt hiệu năng, thm có nhiều lợi thế hơn smt.
(các bộ phận điện tử trên bảng mạch in xanh)
sự khác biệt về chi phí kỹ thuật của các lỗ và bề mặt
Không thể phủ nhận rằng vấn đề với THM là chi phí khoan giếng, điều này làm cho nó đắt hơn và tốn thời gian hơn SMT. các linh kiện phải được hàn bằng tay vào bảng mạch.
giá rẻ hơn vì sản lượng của smt pcba cao hơn và hàn có thể được tự động hóa.
cách chọn công nghệ pcba
lỗ thông qua và nhược điểm của smt lắp ráp
Lỗ thông qua:
Lợi thế:
dây phải đi qua một lỗ khoan. nó làm cho các thành phần cứng hơn. Họ có thể đối phó với rất nhiều áp lực từ môi trường, máy móc, nhiệt độ và áp lực.
PCB của THM cũng thích hợp cho va chạm hoặc tăng tốc cực độ, vì vậy nó là lý tưởng cho các ứng dụng tiên tiến như thiết bị quân sự hoặc hàng khôngTransformers.
THM rất dễ dàng để thay thế, vì vậy nguyên mẫu chủ yếu được sử dụng để kiểm tra các ứng dụng.
nhược điểm:
kích thước của các bộ phận lớn hơn và sự sẵn sàng đơn lẻ làm cho chi phí sản xuất cao hơn.
Các thành phần của THM cũng được đặt và hàn thủ công, giống như SMT, hầu như không có không gian tự động, vì vậy giá cả đắt.
Các bảng mạch với các thành phần THM cũng phải được khoan lỗ, vì vậy nếu bạn sử dụng công nghệ THM, bạn sẽ không có một PCB nhỏ với chi phí thấp.
(Lỗ thông qua)
công nghệ bề mặt:
Lợi thế:
smt có ít thành phần nhất, chúng ta có thể đặt chúng nhanh chóng. các bộ phận có thể được cài đặt trên hai mặt để hàn tự động. tất cả những điều này làm cho nó rẻ hơn nhiều.
Các PCB nhỏ và nhẹ chủ yếu sử dụng SMT vì chúng nhỏ hơn và nhẹ hơn so với các tấm THM. Các thành phần được đóng gói chặt chẽ trên bảng mạch, vì vậy đây là một lợi thế rõ ràng khi nhiều sản phẩm điện tử tập trung vào việc giảm kích thước.
Các linh kiện SMT nhỏ hơn và có thể được đặt nhanh hơn khi lắp ráp, do đó chi phí sản xuất tổng thể là thấp hơn.
(công nghệ cài đặt bề mặt)
nhược điểm:
mặc dù smt cung cấp nhiều lợi ích, nó không phải là không có thách thức. Chúng tôi có thể đặt các bộ phận một cách nhanh chóng, và toàn bộ quá trình có thể được tự động hóa, nhưng cần lưu ý rằng chi phí máy móc để làm điều này là rất cao. đơn giản vì tầm quan trọng của đầu tư vốn, nó có thể thực sự khiến các công ty đẩy giá lên cao.
do các lỗ hổng và kích thước của các thành phần, công nghệ lắp bề mặt đòi hỏi độ chính xác cao.
thiết kế cũng liên quan đến rất nhiều kỹ thuật, vì bất cứ vi phạm các quy tắc bố trí đĩa hàn nào cũng có thể dẫn đến một bia mộ. điều đó có nghĩa là sản phẩm có thể được giảm đáng kể.
kết luận:
cả smt và thm đều có những ưu điểm và nhược điểm nhất định. sự phù hợp và yêu cầu chính của smt xuất hiện từ những thực tế sau đâythiết bị điện tửđang đấu tranh để có kích cỡ nhỏ hơn mà SMT có thể cung cấp. đó là lý do tại sao 90% các bảng mạch in được sản xuất ngày nay là smt.
tuy nhiên, không thể phủ nhận sự linh hoạt của thm trong một ứng dụng cụ thể. Áp lực cao, nhiệt độ, độ bền môi trường làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng khí động lực học và quân sự.
Giả sử bạn cần lắp ráp PCB, cho dù đó là công nghệ thông qua lỗ hay gắn trên bề mặt, OurPCB có thể cung cấp cho bạn công nghệ chuyên nghiệp. Mày còn chờ gì nữa? bây giờ bạn có thể liên lạc với chúng tôi để có được dịch vụ chuyên nghiệp.